[实用新型]具有钉状尾段的螺丝钉

说明书

本实用新型涉及一种具有钉状尾段的螺丝钉，为揭示一种类似螺丝钉的结构设计，借先由钉状尾段结构槌入标的物达到定位，再对螺丝钉施予旋紧而获得旋固功能。

按，传统由各种材料所构成的钉子，例如铁钉、钢钉等等，通常形成为光杆状，选定于其头部具有一钉帽，而尾部则形成圆形或多面体尖锥状，供钉入标的物获得固定，其优点在于：(一)借槌类工具将钉槌入标的物，容易槌击定位。(二)可快速完全将钉槌入。(三)如欲拔出该钉，则可使用工具拔出；而其缺点在于：(一)钉身呈光杆状，钉合力较小，相对容易松脱。(二)如以槌类工具敲击不准，容易致使钉弯曲折损。(三)以槌类工具将钉帽完全击入标的物，易同时槌伤标的物表面。(四)将长钉完全击入标的物，会产生多次敲击噪音。(五)该钉从标的物拔出时，易致标的物表面处被工具压出凹痕。(六)原留下的钉孔不适二次使用。

而传统螺丝钉，则采螺旋方式供旋入标的物进行迫紧固定，其优点为：(一)借螺旋结构加大其钉合力，且不易松脱。(二)同一钉孔可供二次使用。(三)旋紧施工噪音较低。(四)旋紧或旋退钉时，不会伤及标的物表面。而其缺点在于：(一)螺丝钉采旋入方式进入标的物，初始旋入阶段，旋入阻力大不易准确旋入，容易歪斜，初始旋这时不易定位，容易致钉尖滑移、刮伤标的物表面。(二)钉身旋入标的物速度缓慢，拖长施工时间。(三)钉身较长旋入施工费力。

本实用新型的目的是提供一种具有钉状尾段的螺丝钉，借槌击进入标的物以快速获得定位，再采用旋紧方式将钉逐渐旋转迫紧，达到低噪音施工效果；由于螺丝头端以旋迫方式进入标的物，故可防止钉身弯曲折损；且当螺丝钉松退脱离标的物时，亦可避免该钉伤及标的物，以及原钉孔可二次使用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种具有钉状尾段的螺丝钉，具有钉头及平行的杆状钉身，以及尖锐状的末端，其特征在于：杆状钉身分为呈螺旋的螺旋杆状的前段及呈无螺纹的筒状杆状的后段，该无螺纹的杆状钉身并延伸呈尖锐末端，其具有螺纹的螺旋杆状前端并延伸具有钉头。

所述从近钉头处向钉身延伸呈平行、或近似平行的杆状、或略呈锥状的螺旋段，且呈径向分布螺纹，而螺旋段的末端则延伸呈无螺纹的杆状钉身段；所述近钉尾处具有平行、或近似平行的无螺纹钉身段、且呈杆棒状延伸，并呈圆锥状或多面锥状的尖锐末端。

所述钉头顶端呈一字形凹槽、或交叉十字凹槽、或具有交叉凹槽，并该交叉凹槽各延伸至该钉头侧缘、或呈凹孔、或沟槽。

所述螺旋段呈径向的断续分布，而使螺旋段具有一道或一道以上平行、或螺旋状、或缺口槽。

由于采用上述方案：达到低噪音施工效果；还可防止钉身弯曲折损；以及原钉孔可二次使用。

以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点：

图1为本实用新型的一实施例立体示意图。

图2为本实用新型螺丝钉被槌击动作的示意图。

图3为本实用新型螺丝钉被旋转动作的示意图。

图4本实用新型钉头结构另一实施例的立体图。

图5为本实用新型钉头结构又一实施例的立体图。

图6为本实用新型另一实施例的钉身一道缺口槽立体图。

图7为本实用新型另一实施例的钉身一道缺口槽断面图。

图8为本实用新型另一实施例的钉身二道缺口槽立体图。

图9为本实用新型另一实施例的钉身二道缺口槽断面图。

图10为本实用新型另一实施例的钉身三道缺口槽立体图。

图11为本实用新型另一实施例的钉身三道缺口槽断面图。

如图1所示，本实用新型螺丝钉1的一实施例，其结构为类似习用螺丝钉，具有可槌击及供旋动工具旋动的钉头11及螺旋状杆身及延续呈平行或近似平行的杆状钉身，以及圆锥形或多面锥形尖锐钉末端，其特征在于：由螺旋状杆身延续，具有平行或近似平行棒状的无螺纹钉身段12，并具圆锥形或多面锥形的尖锐末端，以供在该钉头11受槌击时钉入标的物者；钉头11向钉身延伸具有呈平行、或近似平行的杆状、或锥状的螺旋段13，其上具有呈径向分布的螺纹，而由该螺旋段13的末端延伸无螺纹钉身段12；