[实用新型]摆动式气嘴抛丝装置

说明书

摆动式气嘴抛丝装置，是对现有二步法生产连续玻璃纤维原丝毡(以下简称连续毡)气嘴抛丝装置的一种改进。

中国专利93246409.2和299230296.x分别介绍了现有二步法生产连续毡的二种结构不同的气嘴(气流抛丝嘴)。目前，在连续毡生产过程中，无论使用的是那种结构的气嘴，均是借助于高压气流的作用，使玻璃纤维原丝在气嘴中高速散丝，成圈、下抛至接受网带上成毡。气嘴被固定在机头上，在抛丝过程中，气嘴本身不动，它仅随机头做左右往复运动。接受网带是做与机头运动方向相垂直的前进运动。气嘴抛出的原丝通过这二种运动的合成，就制得了连续毡。在现有技术的生产过程中，由于气嘴本身不动，所以限制了气嘴的散丝宽度。一旦加快了接受网带的行进速度，就会在接受网带上形成稀疏的“S”形轨迹，造成原丝毡的厚薄不匀，影响成毡的均匀性和生产效率的提高。

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提出一种摆动式气嘴抛丝装置，以增加抛丝宽度从而改善成毡的均匀性和制毡效率。

本实用新型的技术解决方案是：它包括机头1、导轨2、对辊3和气嘴4，对辊固定在机头上，气嘴位于对辊的下方，其特征在于：在机头上还固定有一支座5，气嘴4的上部悬挂在支座5上，气嘴4的下部固定在摇臂6上，摇臂6上还装有一滚轮7，摇臂6的下部通过一弹性装置8被固定在支座5的底部，导轨2的内侧设有波浪板9，滚轮7与波浪板9相接触。气嘴4的上部通过销轴10悬挂在支座5上。滚轮7通过滚轮轴11固定在摇臂6上。弹性装置8为弹簧。

采用本实用新型方案制得的摆动式气嘴抛丝装置，通过摆动的气嘴扩大了抛丝宽度，从而改善了连续毡的成毡均匀性和制毡效率，提高了产品的质量和产量。

图1为本实用新型结构示意图。    

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在机头1上固定有一支座5，气嘴4的上部通过销轴10悬挂在支座5上。气嘴4的下部固定在摇臂6上。在气嘴的对面，滚轮7通过滚轮轴11也固定在摇臂6上。在支座5的底部与滚轮7同侧，装有一弹簧8，它把摇臂6固定在支座5上。导轨2的内侧装有一波浪板9，滚轮7与波浪板9相接触。当本装置起动后，机头1沿导轨2以0.5m/秒的速度作往复运动，同时，对辊3以200m/分的线速度作转动，玻璃纤维原丝从两对辊间通过，在高压气流的作用下，由气嘴4向接受网带抛丝。滚轮7为201轴承，位于波浪板的下方，沿波浪板9滚动。当它滚至波浪板9的最高处时，气嘴4处于自然悬垂状态，当它滚到波浪板的最低位置时，由于滚轮7位置的降低，它会使与其连为一体的，位于摇臂另一端的气嘴4的下部自然向外位移，当滚轮7越过此最低位后，在弹簧8的作用下，气嘴4又复原。周而复始，气嘴4就完成了前后摆动的动作。以此，增加了气嘴4的抛丝宽度。在年产700吨连续毡的生产中，成毡均匀性可提高20％以上，毡的纵向强力有明显增加，生产效率可提高一倍。