[实用新型]割绒机推针装置

说明书

本实用新型属于纺织机械技术范围，具体涉及一种割绒机的推针装置。

割绒机是加工灯芯绒布的一种主要设备，而推针装置则是割绒机的一个重要部件。现有的割绒机推针装置，请参读附图4。其推针杆5呈圆柱状，置设在推针杆座2的圆柱状通孔内，且在凸轮3和复位弹簧8的共同作用下，以400次/分钟的速度作往复运动。而这种推针杆5与所说的圆柱状通孔相配置的“节筒式”结构，在配合公差即精度尤高的工作状态下，不可避免地在所说的圆柱状通孔内间断地产生负压，从而导致飞浮在环境空间的飞絮纤维，被吸进推针杆座2的圆柱状通孔内，且钻粘在推针杆5的外圆面上和复位弹簧8内。由此而造成推针杆5严重的被卡阻和复位不到位的问题，影响了推针装置的正常工作。在生产实践中，已有技术的这种推针装置，一般每隔7-15天就必须停台保养清洗，这不但工作量大，且影响了正常生产。

本实用新型的目的，在于针对已有技术作改进，而提供一种不会产生类似已有技术的推针杆被卡阻和复位不到位问题的，且加工工艺简易的，结构合理的推针装置，从根本上消除用户厂家由来已久的困惑。

本实用新型的目的，是由以下所描述的技术方案得以实现的。请参读附图1至3。本实用新型仍然具有机架1、与机架1固定连结的推针杆座2、凸轮3、与凸轮3呈接触配合的滚轮4、推针块6和复位弹簧8，其改进点在于，它还具有推针滑块5、压板9、填块10和复位弹簧抵制栓柱7等，且所说的填块10的厚度略大于推针滑块5的厚度，而滚轮4与推针滑块5通过转轴14相连结，且滚轮4可绕转轴14自由转动，推针块6则与推针滑块5通过销轴15相连结，压板9通过设在压板9两端部的填块10且用螺钉固装在推针杆座2的上下面上，推针滑块5排列置设在压板9与推针杆座2上平面两者间所形成的间隙部位内，在推针滑块5上且毗邻滚轮4的下方，设有复位弹簧抵制栓柱7，与复位弹簧抵制栓柱7相应对的推针杆座2的侧壁上，设有盲孔16，在盲孔16内设有复位弹簧8。且复位弹簧8一端抵制在盲孔16的底部，而其另一端则抵制在弹簧抵制栓柱7的侧面上。

本实用新型的进一步改进点还在于：在所说的压板9与推针杆座2上平面相配置的长度方向，还至少设有两个填块10，且所说的填块10，置设在相邻两个推针滑块5所设凹口而构成的长方孔17内，且用螺钉令压板9与推针杆座2固定连结。用以克服压板9由于自重所不可避免产生的挠度，而影响推针滑块5的自由运动。

在所说的处在压板9的两端部的推针杆座2的上平面上，还设有限位调节块12，且在限位调节块12的中央螺孔内，配拧有限位调节螺栓13。用以进一步固定定位压板9的位置；调节推针滑块5相互间的间隙，而令本实用新型的工况更加自如。

本实用新型与已有技术相比较，其不会产生推针滑块粘及飞絮纤维，而产生推针滑块被卡阻问题；且由于轴孔加工变换成平面加工，故而加工工艺简易；结构设计合理，使用本实用新型保养清洗周期大幅度延长，故而生产效率提高等特点，是显而易见的。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1，为本实用新型的主视图；

图2，为图1的A-A局剖图；

图3，为图2的B向局部示图；

图4，为已有技术的结构示图。

实施例之一所描述的是适用灯芯绒门幅为1.8m(即180型)的本实用新型。请参读图1至图3。其压板9的用材为钢质型材，且在其两端通过填块10分别用两只螺钉固装在推针杆座2的上平面上。在沿压板9的长度方向，内设13档每档两只填块10，且填块10嵌装在相邻两块推针滑块5所设的凹口而构成的长方孔17内，通过螺钉令压板9与推针杆座2固定连结，用球墨铸铁制成的推针滑块5的横断面呈“”状，其厚度小于填块10的厚度0.2mm-0.1mm。在压板9与推针杆座2的上平面两者间所形成的间隙部位内。沿其长度方向共设置99块推针滑块5，且呈邻接排列状。与推针滑块5等同数量的凸轮3，挨个排列且串套在被传动轴18上，且与被传动轴18呈键连结，而凸轮3则与设在推针滑块5上的滚轮4相应对。由于复位弹簧8的作用，而令设在推针滑块5的滚轮4，始终紧靠在凸轮3的周边曲弧面上。在呈“”状的推针块6的端面，设有防滑沟槽，以防免推针块6在与导针11接触且推动导针11向前运动时，可能产生的导针11的滑移。

实施例之二所描述的是适用灯芯绒门幅为2m(即200型)的本实用新型。除了在压板9与推针杆座2的上平面两者相配置间所形成的间隙部位内，沿其长度方向共设置110块推针滑块5和内设15档每档两只填块10之外，其它均如同实施例之一。