[实用新型]数控钥匙铣床

说明书

本实用新型涉及一种工具机械，确切地说是一种数控钥匙铣床。

汽车、摩托车点火锁是电器总开关，它控制汽车、摩托车所有的电器设备和电路，如点火、照明、指示灯、空调器等，因此该锁的质量直接影响汽车和摩托车的使用效果。但目前因我国大多数车锁生产企业几乎都是采用民用钥匙加工机床，按照仿形法加工钥匙，这种加工钥匙所用的设备比较简单、加工精度低，造成钥匙互开率高；且钥匙与锁芯的配合也差，或难以插拔、或配合拧动难以到位，给使用带来困难和不便。

本实用新型的目的在于提供一种能够提高钥匙加工精度、降低钥匙互开率，能加工特殊齿形且易于操作的数控钥匙铣床。

本实用新型的数控钥匙铣床，包括箱体、铣刀、横向、纵向、垂直向进给机构和数控系统，其特别之处在于：横向进给机构设有两端螺纹旋向相反的丝杠、丝杠两端螺纹联接左、右拖板，拖板上分别固定由电机驱动的铣刀；横向进给机构固定在台板上，台板通过纵向进给机构的丝杠可沿箱体前后移动；垂直向进给机构置于铣刀的前端，该进给机构设有由滚珠丝杠副联接的升降台，升降台上固定有气动夹具。

以下结合附图和实施例对本应用新型加以说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

由图1可见，本实施例的数控钥匙铣床由箱体1、铣刀2、横向进给机构3、纵向进给机构4、垂直向进给机构5和数控系统组成。横向进给机构3设有两端螺纹向相反的丝杠3-1，丝杠3一1的两端螺纹联接左、右拖板7、8，拖板7、8上分别固定由微电机7-1、8-1驱动的铣刀2-1、2-2，微电机7-1、8-1分别通过皮带轮和皮带联接传动轴，传动轴轴端联接有铣刀。横向进给机构3固定在台板9上，台板9通过纵向进给机构4的丝杠4-1可沿箱体1作前后移动。垂直向进给机构5置于铣刀2前端的箱体1上，该进给机构5设有由滚珠丝杠副联接的升降台5-2，升降台上固定有气动夹具5-3。

数控系统采用目前国内较先进的IPC-610工业控制机，并采用Bor-land C++和MASM作为软件开发平台，使该铣床具有先进的自动确定优化的钥匙牙花号、自动管理钥匙编码及具有多种复杂齿形加工能力且加工精度高等的功能。

其工作过程是：先将数把钥匙坯叠放在气动夹具5-3上夹紧，然后由数控系统控制纵向进给机构4作分齿运动，并将铣刀2-1、2-2对准第一牙花处；再控制横向进给机构3带动左、右拖板7、8上的双铣刀2-1、2-2作相对的切削运动，并加工到所需的牙深处。垂直向进给机构5则在数控系统的控制下作向上的进给运动，从而完成数把钥匙相同牙花的加工。垂直向进给机构5换向后，横向进给机构3带动左、右拖板7、8作相向运动退刀，纵向进给机构4前移进刀至第二牙花处，重复上述过程，直至整个加工结束。更换钥匙坯再进行下一轮的钥匙加工。数控系统自动改变钥匙编码加工不同牙深、牙距的钥匙。

如果加工单面牙花的钥匙，可卸下一把铣刀，并使驱动该铣刀的微电机停转即可。

与传统的铣齿设备相比，本实用新型具有以下优点：

1、生产效率高，每小时可加工钥匙360套，每套3-9把。

2、具有钥匙编码自动管理和计算机自动确定优化的钥匙牙花号功能，避免了人工操作带来不合理的牙花号分布，保证钥匙互开率较低。

3、具有多种复杂齿形加工的能力，能实现弧圆齿形、变斜率齿形等特殊钥匙和多齿代码(5、6、7、8齿)钥匙的加工，柔性强，解决了钥匙生产厂家多年来棘手的问题。

4、加工精度高。双铣刀加工方式，一次装夹就可同时加工钥匙的双面齿形，加工精度高达±0.01mm。

5、数控系统模型显示加工的钥匙齿形，齿形的参数可根据生产企业的要求设定。

6、整机结构紧凑、运行安全可靠、操作简便，其经济、社会效益显著。