[实用新型]一种连续制备泡沫金属的电铸装置

说明书

本实用新型公开了一种连续制备泡沫金属的电铸装置，属于电铸技术领域。

制备泡沫金属的主要方法是电铸法，又称为电沉积法。电铸所用设备目前有两种，一种是U形镀设备，一种是水平镀设备。在U形镀设备中，泡沫金属带在多个转向辊上经多次转向后，泡沫金属带易出现细微裂纹或断裂，影响泡沫金属带的导电性，同时电铸速度慢，效率低。在水平镀设备中，泡沫金属带不易产生裂纹或断裂，但是由于上下阳极消耗不一致，使下阳极极距变化大，致使泡沫金属带两面沉积的金属不均匀，使质量不稳定，另外在操作中，不易补充下阳极，在使用中，设备占地面积大，增加基建投资。

本实用新型的目的是提供一种连续制备泡沫金属的电铸装置，使泡沫金属两面沉积的金属均匀，不产生裂纹或断裂，同时设备操作容易，占地少，生产范围宽，生产效率高。

本实用新型所设计的连续制备泡沫金属的电铸装置，包括电铸槽箱体、传送对辊和阳极，电铸槽箱体内至少有一个电铸槽，在电铸槽两侧有隔离槽，在电铸槽和隔离槽的侧壁上开有竖向槽孔，传送对辊竖向安装在隔离槽中，阳极安装在电铸槽内的两侧。

所述传送对辊带有传送辊间隙调节装置。

所述传送对辊作为阴极，与电解电源连接。

所述阳极为可溶阳极，其结构为篮筐，其外侧罩有阳极袋，筐内装有阳极块。

所述传送对辊中的每一个传送辊端装有同步齿轮，两个同步齿轮啮合，其中一个同步齿轮与传动装置连接。    

在电铸槽的竖向槽孔边安装有弹性档片。

本实用新型所设计的连续制备泡沫金属的电铸装置有如下优点：

1．使泡沫金属两面沉积金属均匀，不产生裂纹或断裂，生产的泡沫金属质量好。由于采用立式电铸方式，泡沫金属的塑料泡沫基带是竖立地通过电铸槽，阳极分列立在泡沫金属基带两侧，工作中极距不发生变化，因而在泡沫金属两面沉积的金属均匀。又由于在电铸过程中，泡沫金属基带不弯折，因而不会产生裂纹或断裂，因而用这种电铸装置生产的泡沫金属质量好。

2．电铸装置操作容易、占地少。由于电铸槽是立式工作，阳极也是立式安装在电铸槽中，阳极的上方敞开，没有障碍物，因而添加阳极块更换阳极，调整阳极极距，安装、穿引泡沫金属基带等操作都非常容易进行，给操作带来方便，提高工作效率。另外，立式电铸槽占地面积小，节省基建投资。

3．电铸装置生产范围宽，生产效率高。由于电铸装置是立式设备，可以将设备做得比较高，而不会占用很大的场地面积，也不会增加操作难度，因而在一套电铸装置上可以生产不同宽度的泡沫金属带，以满足不同的用户需求。生产不同宽度的泡沫金属带时，只需调整电铸槽中的电解液液面，使其达到泡沫金属带上沿即可，调整方便。另外，电铸装置可以由若干个电铸槽连接排列在一起，提高生产效率。电铸装置使用不同金属阳极，可以制成不同的泡沫金属，如镍、铜等泡沫金属。

4．电铸槽中的传送对辊带有可调节辊间隙的调节装置和传动装置，使电铸装置可以生产不同厚度的泡沫金属带，又由于传送对辊带有传动装置，可以使泡沫金属带在零张力下运动，使泡沫金属带在电铸过程中不受外力拉伸，不会产生裂纹或断裂，提高了泡沫金属的质量。

图1是连续制备泡沫金属的电铸装置结构示意主视图，也是图3的A-A剖视图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3是图1的C-C剖视图。

图4是另一种连续制备泡沫金属的电铸装置结构示意主视图，也是图5的D-D剖视图。

图5是图4的E-E剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实施例所述连续制备泡沫金属的电铸装置的结构示意图见图1到图3所示。

连续制备泡沫金属的电铸装置由电铸槽箱体1、传送对辊2和阳极3组成。电铸槽箱体1中有一个电铸槽4，电铸槽4的两端分别有隔离槽5，在电铸槽4和隔离槽5的侧壁上开有竖向槽孔6。传送对辊2分别安装在两个隔离槽5中，传递对辊5上带有传送辊间隙调节装置7，它们是通过调节螺杆来移动传送辊，改变两个传送辊之间的间隙；在传送对辊2的上端装有同步齿轮8，两个同步齿轮8啮合，以使两个传送辊同步转动，其中一个同步齿轮与传动装置9连接，在本例中，传动装置9为电动机，由电动机带动传送对辊2转动。阳极3安装在电铸槽4中的两侧，阳极3是一种篮筐结构，由金属网和金板焊接而成，在阳极3外侧罩有阳极袋10，阳极袋10由聚丙烯或其它有机纤维布制成，阳极篮筐内装有可溶阳极金属块，图中未画出，