[实用新型]纳米粉生产线微量氧分析系统

说明书

(一)技术领域：本实用新型属于纳米粉生产技术领域，涉及纳米粉生产线微量氧分析系统。

(二)背景技术：

激光气相合成纳米粉是世界公认的制备理想的高纯、超细、粒径均匀、无硬团聚纳米材料的最先进方法。激光气相合成硅基纳米粉体材料主要是利用原料气体吸收二氧化碳激光，通过真空泵抽运迅速离开反应区急冷制得纳米粒子。其整个生产过程是在流动的惰性气体(主要是氮气或氩气)的保护下进行的，以防止氧气进入生产系统，产生氧化物杂质。

在生产前需要对原料供应系统、反应器、收集系统抽真空，以除去系统内的空气，然后充入高纯氮气。在生产时从原料气供应系统和反应器充入高纯氮气，另一方面通过真空泵抽运，使气体产生流动，保持生产系统内压力的平衡(根据生产品种和生产状况的不同，生产系统内的压力为20-120kpa)，通过保护气体的流动，将反应区生成的纳米粒子夹带进入过滤装置进行气、固分离，纳米粒子进入收集系统，保护氮气排出。

由于纳米粉生产系统在生产过程中大多时间处于负压状态，一旦生产系统存在漏点，空气就会进入生产系统内，从而产生氧化物杂质，影响产品的纯度。因此生产过程中急需了解生产系统内氧的含量，以确保产品质量。但由于采样点的工况条件十分复杂，压力分布范围宽(20-120Kpa)、粉尘浓度高(6-7g/m3)、粉尘粒径细≤30nm，又含有易燃易爆的氢气和具有腐蚀性的氨气，所以现有技术的氧分析仪及其分析方法都不能满足纳米粉生产线上现场使用要求。

(三)、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种适合纳米粉生产线上使用的、能适用样气压力范围宽的、能在有粉尘环境下连续测量，并且操作简便，系统成本低廉的微量氧分析系统。

本实用新型的目的通过下述方案完成：

本实用新型装置如图1所示，具体包括：1、稳压器；2、一级过滤器；3、组合阀；4、分析器；5、标定气路；6、抽气泵；7、二级过滤器；8、截止阀。

装置的特征在于：1、稳压器通过后面的组合阀直接与两台一级过滤器连接以构成双流路切换连线，实现系统在线连续工作(一台工作另一台可停机维修)。2、负压制粉时的取样气路与正压保护时的进样气路采用并联切换的连接方式。

首先用稳压器稳定进入分析器的样气压力，以顺便放散多余样气以减少分析系统滞后时间，然后对纳米粉生产线采样点来的样气进行过滤净化，本实用新型采用二级过滤形式，二级过滤为的是阻止微量粉尘进入分析器。二级过滤后样气在生产制造纳米粉时走负压流路，在收取纳米粉时走正压保护流路即采用负压制粉取样流路(以抽气泵吸抽)与正压保护进样流路切换的方式以实现不停机连续分析的目的。最后以适合于非酸性气体的微量氧浓度分析器测出样气所含的微量氧量。

本实用新型有益效果：

1、与其他的氧分析仪比较，该装置适用样气压力范围宽，从负压200Pa到正压6Mpa；

2、适用于样气中含大量粉尘环境，特别是做带有粒径小于30nm粉尘样气的含氧量的测量；

3、进样气路采用双流路设计，可在一路维护时，另一路进行工作，确保连续分析；

4、该分析系统维修方便；

5、系统操作简便；

6、与质谱仪相比，价格便宜。

(四)、附图说明

图1为本发明系统装置组成方框图

(五)、具体实施方式：

以下接合附图说明实施例：

从采样点采集的样气经密封的管路进入稳压器1，稳压器的作用是提供给分析器稳定的样气压力，另一方面可迅速放散多余的样气，以减少分析系统滞后的时间。

从稳压器出来的样气进入一级过滤，一级过滤器2为特制过滤器，采用吸附过滤法，一级过滤承担除尘效率95％的工作量，因此维护周期相对较短，约三至五天一次。考虑在线分析的连续性，一级过滤采用双流路切换工作设计，图中以稳压器1后面的组合阀控制，用一条流路的稳压器工作以便停机维修另条流路的稳压器，实现不停机连续分析的目的。