[实用新型]油品在线调合装置

说明书

本发明涉及石油产品的在线调合装置，特别是汽油的管道在线调合装置，属于石油行业油品的管道调合设备技术范围。

我国在汽油生产中，主要采用泵循环罐式调合法，不仅需要昂贵的调合罐投资，而且调合时间长，油品损耗大，能源消耗多，同时由于人工操作，调合比例不易精确控制，造成高辛烷值汽油组份的浪费，调合作业必须分批进行，一次调合合格率低，调合成本高，这些已不适应将来大型炼厂原油大处理量的需要。通过调查，目前国内外尚未公开报道油品管道在线调合方面的成熟技术的应用，国内各家炼厂也无这方面的生产实践。

本发明的目的是提供一种油品在线调合装置，该装置可对各汽油组份的调合比及辛烷值进行严格控制，最大限度的节约高辛烷值组份，消化低辛烷值组份，实现调合比例控制精确、调合时间短、物料损失少，达到优化调合和效益的最大化。

本实用新型所述的油品在线调合装置包括在线辛烷值分析仪、计算机、DCS控制系统、至少两条调合组份管线、至少两条调合油管线，每条调合组份管线上均设有光学探针、流量传感器、气动调节阀，每条调合油管线上均设有光学探针、静态混合器，光学探针、在线辛烷值分析仪、计算机、DCS控制系统、气动调节阀和汽油调合管道组成闭环的信号传递回路，其中光学探针和在线辛烷值分析仪之间由光缆连接，在线辛烷值分析仪和计算机之间、计算机和DCS控制系统之间、DCS控制系统和气动调节阀之间均以电缆连接。

本实用新型装置的工作原理是：在线辛烷值分析仪通过光学探针连续快速测定各组份和调合油的辛烷值，计算机和DCS系统根据调合油的辛烷值进行优化调合，在工艺允许范围内，通过气动调节阀调节各组份油的流量，从而使调合油的辛烷值达到预定值的连续工作过程。

计算机控制反馈调节的过程是：

(1)测定调合油的辛烷值Xt；

(2)若Xt＜控制指标，则在工艺允许范围内，调小低辛烷值组份的流量或调大高辛烷值组份流量。

(3)若Xt＞控制指标，则在工艺允许范围内，调大低辛烷值组份的流量或调小高辛烷值组份流量。

(4)原则上尽可能将辛烷值较低组份的流量调大，将辛烷值较高组份的流量调小，消化低辛烷值组份，节约高辛烷值组份，以达到优化调合的目标。

在线辛烷值分析仪及光学探针的工作原理是：将探针安装在管道中心，探针缺口之间充满油品，由在线辛烷值分析仪发射的近红外线经光缆送到探针缺口的一端，红外线穿过油品后被油品吸收，这时由探针缺口的另一端返回的光线经辛烷值分析仪分析并与辛烷值分析仪内样品油数据进行比较后确认出油品辛烷值。

DCS控制系统采用已工业应用的S9000系统(HONEYWELL公司产品)。

本实用新型装置具有如下效果：(1)能在已有各汽油组份的情况下，分析出最优调合比例，优化组份配置，降低生产成本。(2)可准确控制成品油辛烷值，从启动调合到辛烷值控制在与目标辛烷值相差±1个单位之内，一般需10分钟；如果控制到±0.5个单位，则需15-20分钟；而且最后实现辛烷值控制在±0.3个单位。(3)降低了物料循环损失和电耗，采用本实用新型装置可进行管道滑合，一般不需要进行油品循环作业，而采用油罐调合需要循环作业2～6小时，增加了油品循环损耗和电能损耗。

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型有一幅附图，为油品在线调合装置的示意图，也是本实用新型的最佳实施例。

先由组份罐送来直馏汽油A、催化汽油B、异辛烷C、生成油D、异丙苯E、甲基叔丁基醚F等6种调合油组份，分别通过6条调合油组份管线(注：图中管线用粗线条表示)，并分别由气动调节阀15、16、17、18、19、20按常规控制流量，使各调合组份按所需比例进入集合管26进行第一次混合，混合液再经静态混合器21或22进行第2次混合，启动在线调合控制，光学探针1、2、3、4、5、6分别测出各调合油组份的光信号，光学探针7、8测出成品调合油G、H的光信号，光信号通过光缆传入在线辛烷值分析仪23，分析仪测出各调合油组份及成品调合油的辛烷值Xt，计算机读取分析仪23测出的各种辛烷值，向计算机输入成品调合油的目标辛烷值X，随后计算机进行数据处理：若Xt＜控制指标X，则在工艺允许范围内，调小低辛烷值组份的流量或调大高辛烷值组份流量，若Xt＞控制指标X则反向调节，通过优化计算得出下一步各参加调合组份的流量，传给DCS系统25执行，DCS系统25控制气动调节阀15、16、17、18、19、20调节各调合油组份的流量，流量传感器9、10、11、12、13、14可分别读出参加调合的各组份的流量，光学探针7、8及在线辛烷值分析仪23监控成品油辛烷值(90#车汽G、70#汽油H)，使成品油辛烷值达到出厂指标。