[实用新型]一种非晶喷带设备用弧形喷嘴

说明书

本实用新型属于制取非晶薄带的设备领域。更适用于喷带设备中的弧形喷咀。

在现有技术中，生产非晶薄带的方法，是借助于单辊冷却装置，将合金熔液快速冷凝成薄带，在喷注过程中，金属熔液要经过一个狭窄的长缝形喷咀，而在喷咀口与冷却辊表面则形成有窄的空间间隔，其间距约在0.1-0.5mm，非晶薄带是由这合金熔液从喷咀缝喷注在高速旋转的冷却辊表面凝固、剥离、甩出而成。在现有生产设备中，冷却辊辊面普遍是采用铜质或铜合金材质制做，冷却辊内部为循环冷却水，目的是将工作态的冷却辊降低温度，但在喷咀包内的合金熔液经喷咀喷注在旋转的冷却辊表面，使其发生部分的膨胀形变，由于喷咀和冷却辊表面受热的膨胀，使喷咀与冷却辊表面之间距离变小，这种由热膨胀而导致的喷带咀辊距离的变化，使非晶薄带越喷越薄或非晶薄带横向的两边厚中间薄不规则带，这给非晶喷带连续地生产带来质量的难以控制和产品的合格率明显降低。

本实用新型的目的是设计一种结构简单合理，制备容易的非晶喷带设备用弧形喷咀。

根据本实用新型的目的，我们所提出的弧形喷咀，主要是考虑到喷咀与冷却辊表面之间的喷口缝间距受热膨胀的影响，尤其是由于喷咀宽度的增加，在冷却辊表面热量的散失速率是不均等的，两边散热快，中间散热慢，因此在喷咀的中央部位热量的散失速率也变慢，至使冷却辊表面的中央圆周部位，热膨胀更为明显，而由中央部位向两边沿伸，热膨胀最逐渐变小，由于上述因素，我们所设计的非晶喷带设备用弧形喷咀可根据以下的附图进行叙述，附图1为喷咀包、喷咀和旋转的冷却辊工作时侧剖面示意图，附图2为喷咀与冷却辊工作时受热膨胀的示意图。附图3为本实用新型弧开喷咀剖面示意图。在附图中1为喷咀，2为喷咀缝，3为冷却辊，4为非晶薄带。L为喷咀缝宽度，H为弧形高度箭头所指方向为冷却辊转动方向。由附图可看出，本实用新型非晶喷带设备用弧形喷咀的组成是在喷咀包底部装有喷咀1在喷咀1，下端开有设定咀缝宽度L的喷咀缝2，在喷咀1的下方还安装有能高速旋转的冷却辊3，其特征在于喷咀1底端面沿喷咀缝2长度方向为弧形面，弧形面长度应与喷咀缝2长度相等，在喷咀1底端面弧形中的高度H与喷咀缝2咀缝宽度L的比较应为H=1-4L。

本实用新型弧形喷咀是在考虑到冷却辊于1000℃以上温度的冲刷后，辊面发生部分的热膨胀，而将喷咀原底平面加工成弧形面，当喷带进行至恒温时，冷却辊的热膨胀也基本稳定，冷却辊表面的热膨胀量能与本实用新型弧形面的喷咀合理配合此时喷带效果最佳。

采用本实用新型非晶喷带设备用弧形喷咀与现有技术相比较，具有结构设计简单合理，制备容易，其主要特点是非晶产品合格率明显提高，薄带尺寸一致性好，消除了因操作因素而带来的废品带，给工作人员的操作带来很大的方便。