[实用新型]可控气液喷射除尘装置

说明书

本实用新型属机电设备类，涉及高效除尘装置。

与本实用新型有所接近的一种除尘机构是水喷淋(雾)除尘机构，其缺点是：①效率低，因水雾的表面张力大，不易吸附粉尘，未被湿润的粉尘仍存在飞扬污染问题。②喷淋的面积小，耗水量大。③物料水份可能会增大到工艺不允许的程度。

本实用新型的目的，是提供一种气液混合介质的可控喷射型除尘装置。

本实用新型的优点：①气液混合介质表面张力小，粉尘易被湿润、凝聚成团，沉降，不易飞扬，没有二次扬尘问题。②高速喷射的气液混合介质流形成的负压区极易吸入周围含尘空气，覆盖面大，除尘效率高。③气液介质品种、射流密度、强度都可根据现场情况选择和调整，可最大限度的节约材料。

本实用新型的设计方案如下：

一，机械结构：如图1、图2示出的，在一个箱体(110)上装有粉尘浓度传感器(120)，由气体管路(171)串联起来的气体流量计(161)、气相电磁阀(151)和由液体管路(172)串联起来的液体流量计(162)，液相电磁阀(152)，两路分别接在气液混和集成块(130)的气管接头(232)和液管接头(233)上；喷嘴(140)接在气液混和集成块(130)的喷嘴接头(237)上；粉尘浓度传感器的探头伸挂在箱体外面适当的地方；并具有可遥控的主控计算机和现场集控室手动操作键盘。其中，它的气液混合集成块(130)是用整块金属加工而成，设有气管接头(232)、液管接头(233)、气流道(234)、液流道(235)、气流混和室(236)、喷嘴接头(237)；气流道(234)与液流道(235)在进入气液混和室之前相交，交叉的夹角α在20°～60°之间；气液混合室设有密封盖(238)，其喷嘴(140)的外表面为球面形，它的F向放大图在图1c中示出，至少设有一个中心喷孔；绕中心喷孔还可设1～3圈喷孔，喷孔的直径d在0.3mm～0.8mm之间。根据现场粉尘浓度情况，选配不同喷孔数量的喷嘴。

气液混和介质中的气体可用压缩空气，压缩氧气或压缩惰性气体。液体可用水或者矾水。

二、电气控制原理接线图如图3所示，主控计算机是具有485通讯接口的工业通用计算机，经485通讯总线，接485通讯模块，接现场控制PLC单元(可为485通用单片机)，粉尘浓度传感器、气体、液体流量计的信号接在PLC单元的输入端，在PLC单元上还接有现场手动操作键盘，PLC单元的输出端控制气、液电磁阀的线圈。

本实用新型安装在易扬尘的各种物料输送胶带上方。

附图说明：

图1：可控气液喷射除尘装置机械原理结构图。

图1a:AA剖视图

图1b:BB向视图

图1c:F向放大图

图2：气液混合集成块原理结构图

图2a:CC剖视图

图2b：图2a的左视图

图2c:DD剖视图

图2d：图2c的左视图

图3：可控气液喷射除尘装置电气控制原理接线图

图中：

110……箱体

111……筒体

112……上法兰

113……下法兰

114……上盖板

120……粉尘浓度传感器

130……气液混合集成块

140……喷嘴

141……中心喷孔

142……第1圈外围喷孔

143……第2圈外围喷孔

144……第3圈外围喷孔

151……气相电磁阀

152……液相电磁阀

161……气体流量计

162……液体流量计    

171……气体管路

172……液体管路

231……块体

232……气管接头

233……液管接头

234……气流道

235……液流道

236……气、液混合室

237……喷嘴接头

238……密封盖

以下用实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：气、液混和介质采用压缩空气和水，现场粉尘浓度较小，则喷嘴选用只有直径为Φ0.8的中心喷孔的喷嘴。气流道(234)与水流道(235)的夹角α=40°例：安装在燃煤发电厂的输煤胶带机上方，其自动控制的过程如下：