[实用新型]特快专递信封舌内自动贴双面胶装置

说明书

本实用新型涉及特快专递信封舌内贴双面胶装置的创造发明。

在现有技术中，特快专递信封舌内贴双面胶在国内外都采用人工贴制，其缺点是工作效率差，劳动强度大，无形中提高了劳动成本，手工贴制不够规范，外形不美观，无法形成统一标准与格式。针对自动贴双面胶技术，长期以来，国内外进行大量研究，特别是胶带缠绕问题在国内外一直没得到解决。

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种设有自动贴胶装置的特快专递信封制造机，以达到自动化粘贴双面胶，提高工作效率的目的。

本实用新型是以如下方式完成的：包括机体、动力装置，还包括胶带送进装置、胶带切断装置、贴胶装置，所述的胶带送进装置由胶带盘、胶带送进轮、珠线刀轮、过胶带板组成，珠线刀轮跟胶带送进轮相互配合，珠线刀轮跟胶带接触为点接触；所述的胶带切断装置由吸气轮、裁刀轮组成，过胶带板设置在胶带送进轮与吸气轮之间，吸气轮配以吸气盘，吸气轮圆周轮面设置有吸气孔，吸气孔工作时与吸气盘的排气槽相通，吸气盘连于气泵，裁刀轮的圆周上设置稍高于圆周轮面的切刀，所述的贴胶装置由贴胶轮与吸气轮配合完成。

所述的二个吸气孔在吸气轮圆周上距离与双面胶的长度相适应。

所述的珠线刀轮为齿轮，其在双面胶上的工作痕迹为虚线。

所述的吸气孔内设置有定位针。

所述的定位针针尾由设置在吸气轮轮面的螺钉紧定。

所述的定位针针尖设置高度不超过吸气轮的圆周面。

所述的过胶带板配设有控位架。

按本实用新型主题设计的特快专递信封舌内自动贴双面胶装置，上胶不会缠绕，实现了自动化上胶，省时省力，是手工制作效率的30倍以上，同时降低了劳动强度及劳动成本。

本实用新型有如下附图

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型吸气轮配合吸气盘剖视图(为图1比例的2倍)

图3为本实用新型吸气盘示意图(为图1比例的2倍)

包括机体、动力装置，还包括胶带送进装置、胶带切断装置、贴胶装置，所述的胶带送进装置由胶带盘(1)、胶带送进轮(2)、珠线刀轮(3)、过胶带板(4)、控位架(14)组成，珠线刀轮(3)跟胶带送进轮(2)配合，双面胶被白纸条覆盖的一面跟胶带送进轮接触，裸露的另一面跟珠线刀轮(3)接触，珠线刀轮(3)为齿形刀片，其工作部位为点，保证双面胶不会缠绕到珠线刀轮(3)上。双面胶在过胶带板依托下，控位架控制方向下送进。所述的胶带切断装置由吸气轮(5)、裁刀轮(6)组成，过胶带板(4)设置在胶带送进轮(2)与吸气轮(5)之间，应与胶带送进轮(2)及吸气轮(5)处于同一工作面上，吸气轮(5)配以吸气盘(7)，吸气轮(5)圆周面上设置吸气孔(8)，吸气孔(8)在吸气工作时与吸气盘(7)的排气槽(9)相通，吸气盘(7)连通于气泵，吸气轮(5)与吸气盘(7)盖合，气泵工作时把排气槽里的气体抽走，造成吸气孔吸气工作。至少有两个吸气孔位置的圆周距离跟双面胶长度相同，在这两个吸气孔间的圆周面可以再设置吸气孔保证双面胶固定在吸气轮(5)上。为了保证胶带固定，所述的吸气孔(8)内设置有定位针(12)，当吸气孔(8)一碰到双面胶时，便由定位针(12)刺破定位，定位针(12)针尾由设置在吸气轮(5)轮面的螺钉(13)紧定，所述的定位针(12)针尖设置高度不超过吸气轮(5)的圆周面，以免针损坏。裁刀轮(6)的圆周上设置稍高于圆周面的切刀(10)，切刀的动作应等到吸气轮转动的角度的圆周长与双面胶长度相等时才被切断，应该说吸气轮的转速与裁刀轮的转速有一定的比例关系。贴胶时由贴胶轮(11)与吸气轮(5)配合完成，贴胶轮(11)位于吸气轮(5)下方并与之配合，此时特快专递信封送进应与双面胶送进同步，在贴胶轮与吸气轮的挤压下，双面胶裸露的一面贴到了特快专递信封舌内，胶带送进轮送进双面胶一直贴着双面胶白纸条一面通过胶带托板而缠绕到吸气轮上，切刀轮与吸气轮一直保持空隙，只有切断双面胶时，切刀轮才会与吸气轮接触。所述的过胶带板(4)上方配设控位架(14)，控位架(14)控制胶带运行方向，防止脱落，控位架设置在机体上。