[实用新型]发光转轮

说明书

本实用新型涉及一种带电磁感应发电装置的发光转轮。

在专利号为CN98217219.2的“整体型压注式风火轮”专利中，公开了一种由定位件固定磁感应线圈、导磁体和发光器，构成转子，再通过注塑的方式将定位件固定，形成轮骨架结构，以此生产带电磁感应发电装置的发光转轮的方法。这种整体型压注式结构的风火轮存在明显的缺陷：即风火轮骨架的整体成型是在高温高压注塑的条件下完成，故易损坏磁感应线圈(即电枢绕组)和发光器(如发光二极管)，其产品的成品率较低。

本实用新型的目的是设计一种分体结构的发光轮，便于进行液体塑料灌注成型，以提高发光轮的成品率。

本实用新型是通过以下的结构设计方案实现的。即将发光轮的轮骨架设计为沿垂直于发光轮轴线的截面对称的两个轮骨架组装件，在两个轮骨架组装件的内面设计为能放置电磁感应发电装置的电枢绕组和连线的凹槽，以及能用于固定电枢绕组的凹凸齿合状结构，然后将制作好的电枢绕组放置在轮骨架组装件内所设定的凹槽内，并通过其导磁体固定在凹凸齿合状结构上，最后将两个轮骨架组装件合二为一，完成发光轮轮骨架的组装过程。

本实用新型的两个骨架组装件的内面设计结构除凹凸齿合状结构处之外均为对称结构。凹凸齿合状结构可以设计为一个轮骨架组装件的凹凸齿合状结构为突出的圆柱状，而另一个轮骨架组装件对应的凹凸齿合状部位结构则为圆孔状。电枢绕组即通过其导磁体，固定在突出的圆柱上，然后，再通过圆柱和圆孔的齿合，进一步得以加固。

本实用新型的电枢绕组是采用同心绕组先绕制后再将两对称的导磁体(如矽钢片)对接插入而组成。导磁体的一边端(非对接端)设有一孔状，用于导磁体与轮骨架组装件的凹凸齿合状结构齿合。与在导磁体(矽钢片)上直接绕制线包的做法相比，其优点是可尽量减少漏磁，获得更多的磁通量。同时，能更好地将矽钢片的形状设计为不受绕制线包的限制。另外，由于线包的有效轴线长度能尽量得到利用，故而其线包截面尺寸，在同等匝数和线径条件下可尽量减小，因此，能更好地利用发光轮轮骨架中的有限空间，并能做成外观尺寸更小的发光轮。

本实用新型放置电磁感应发电装置电枢绕组的凹槽的数量为不少于两个，以便用于放置不少于两个电枢绕组，最佳的凹槽数量为三个。

本实用新型骨架组装件的圆边框上设有凹槽，以放置发光器件。

本实用新型中所采用的发光器件可以是普通的发光二极管，也可以是高亮散光双色发光二极管。采用高亮散光双色发光二极管的优点是它能产生红、绿双色光，故用一只这种发光二极管，便可在发光轮上获得红、绿相间的彩色光，只有一个发光二极管，仅两个焊点，故又可降低人工制作成本和提高焊接可靠性。

本实用新型轮骨架的外层采用常压常温下的灌注方式进行塑料封包。

本实用新型具有设计结构简单，生产工序更为简便，电枢绕组、发光二极管和电气线路在轮骨架的组装过程中不易损坏等优点，可大大提高发光轮的成品率和可靠性。

图1为发光轮骨架垂直中心轴的截面示意图。1为线包绕组凹槽，2为凹凸齿合状结构突出圆柱，4为连线凹槽，5为发光器凹槽。

图2为发光轮骨架组装之前的立面示意图。1为线包绕组凹槽，2为凹凸齿合状结构突出圆柱，3为凹凸齿合状结构圆孔，4为连线凹槽，5为发光器凹槽。

图3为一个同心线包绕组的轴截面示意图。6为绕线框架，7为漆包线。

图4为冲压成型的待装导磁体。

图5为组装后的一个完整的线包绕组。8为导磁体，9为同心线包绕组。

本实用新型将通过以下实施例作进一步的描述。

实施例。图1为本实施例发光轮轮骨架垂直中心轴的截面示意图。线包绕组凹槽(1)的数量为3个，三个同心线包绕组(9)分别放置在三个线包绕组凹槽内，三个同心线包绕组(9)串接，再与高亮散光双色发光二极管串联，线包绕组连线放置在连线的凹槽(4)内，该凹槽为环形槽，凹凸齿合状结构突出圆柱(2)用于固定导磁体(8)，发光二极管放置在发光器凹槽(5)内，然后将另一发光轮骨架对称闭合，便完成轮骨架的整体制作。凹凸齿合状结构突出圆柱(2)和凹凸齿合状结构圆孔(3)同时又起到了两个轮骨架之间的对称闭合和锁定作用。