[实用新型]一种球磨机制粉装置

说明书

本实用新型属于球磨机械装置特别是高炉喷吹煤粉用的制粉机械装置。

传统的球磨机制粉装置如附图一所示。它由煤仓(1)、电磁振动给煤机(2)、球磨机(3)、排粉机(5)、粗粉分离器(6)、细粉分离器(7)、多管收粉器(9)、布袋收粉器(10)、二次风机(11)组成。煤仓(1)中的原煤由电磁振动给煤机(2)送入球磨机(3)内磨制。干燥气经调节阀(4)送入球磨机(3)内。煤粉随干燥气在排粉机(5)抽力作用下垂直上升，并经旧式粗粉分离器(6)分离，分离的不合格粗粉经回粉管返回球磨机重新磨制。合格的细粉被吸入细粉分离器(7)，大量的煤粉通过锁气器(8)导入储煤粉仓，剩余的煤粉尘被排粉机(5)排进多管收粉器(9)，又有一部煤粉被捕捉后落入储煤粉仓里。尾气在二次风机(11)抽力下进入布袋收粉器(10)过滤，过滤后由二次风机(11)送至大气，收集的煤粉落入储煤粉仓里。

该种传统的球磨机制粉装置存在以下缺陷：收粉设备多，阻损大，事故发生频繁；并且采用两次风机、，功率大、耗电高，在操作过程中又很难匹配保持全系统负压工作；另外振动给煤机给料可控性差；粗粉器分离率低(约为60％左右)，造成球磨机循环倍率高；导致整个球磨机制粉能力低。

本实用新型的目的在于克服传统的球磨机制粉装置中收粉设备多，阻损大；采用两次风机很难匹配保持全系统负压工作及振动给煤机给料可控性差等缺点，设计一种使用细粉分离器收粉，一次风机、新型高效粗粉分离器、衡器皮带定量给煤为特点的新型球磨机制粉装置。

本实用新型主要靠如下结构实现。

它由煤仓、衡器皮带给煤机、球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、布袋收粉器和风机组成。煤仓下端出口装有衡器皮带给煤机，并将煤送到球磨机入口。球磨机出口通过管路接到粗粉分离器入口。粗粉分离器的粗粉出口，通过管路接回到球磨机入口；粗粉分离器的细粉出口，通过管路接到细粉分离器入口。细粉分离器内细粉通过锁气器通向细粉煤仓，细粉分离器内的粉尘出口通过管路接到布袋收粉器的入口。布带收粉器的粉尘经管路接到细粉煤仓，布袋收粉器的气体出口经风机接到排放管道。

下面结合附图详细说明。附图二是本实用新型的结构示意图，在图中(1)原煤仓、(2)衡器皮带给煤机、(3)球磨机、(4)调节气阀、(5)高效粗粉分离器、(6)细粉分离器、(7)锁气器、(8)布袋收粉器、(9)风机。如图所示本实用新型设计的高炉喷煤用煤粉的制粉装置，较以前传统的制粉装置，省掉了一级风机收粉系统，即减了一个风机、一个收粉器和相应的管路，从而减少了煤粉的流程，降低了整个装置的煤粉阻损。改变了给煤方式，实现定量、均匀、稳定送煤。选用新型粗粉分离器，提高粗粉分离率，减低了球磨机的循环倍率。具体为煤仓(1)下端出口装有一台带有计量控制的皮带给煤机，通过皮带给煤机将煤定量、均匀、稳定地送到球磨机(3)入口管路。球磨机出口通过管路接到粗粉分离器(5)的入口，粗粉分离器(5)的粗粉出口，通过管路又接回到球磨机(3)的入口管路重新磨制；粗粉分离器(5)的细粉出口，通过管路接到细粉分离器(6)的入口。细粉分离器(6)内细粉滞留在细粉分离器(6)中，堆积到一定量后，通过锁气器(7)落入细煤粉仓内。细粉分离器内的煤粉尘出口通过管路接到两个并联布袋收粉器的入口。布袋收粉器铺捉的煤粉通过管道导入细煤粉仓内。布袋收粉器的出口经风机接到排放管道，通向大气。

是本实用新型设计的装置，使用过程为，原煤仓(1)中的原煤由衡器皮带给煤机(2)定量，均匀、稳定送入球磨机(3)磨制。打开风机(9)，整个系统处于负压状态下，干燥气经调节阀(4)送入球磨机内(3)。煤粉随干燥气在排粉风机(9)抽力作用下垂直上升，并经新型高效粗粉分离器(5)分离，分离后的粗粉即不合格粗粉经回粉管返回球磨机重新磨制。合格的细粉被吸入细粉分离器(6)，大量的煤粉被分离出来后经锁气器(7)落入储煤粉仓里。尾气中煤粉尘经布袋收粉器(8)过滤后由排粉机机(9)送至大气中，收集的煤粉尘也落入储粉仓里。

本实用新型设计的装置具有如下特点：收粉设备配置、操作简化，阻损减小，球磨机出力明显提高。由衡器皮带给煤机取代其它各种类型给煤机给煤显著优点是定量、均匀、稳定，使球磨机一直保持在最佳状态下工作。高效新型粗粉分离器，使细粉分离率提高到85％-90％，球磨机循环倍率降低。取消二次风机，排粉机移置布袋收粉器出口之后，有效保证全系统在负压状态下运行，并能选择最佳通风量，减少电耗。

本实用新型设计的装置实施效果：在原有球磨机厂房基础上因地制宜改造。改造周期短，仅为10天左右，投资小。在磨制同等煤种条件下，出力可提高70％-100％。即由每台10-12t/h提高到每台18-20t/h单位煤粉制备耗电可减少25％以上。新建球磨机制粉工程，按照本实用新型设计的装置、设计施工，可节省、占地面积三分之一，减少厂房高度。