[实用新型]一种叶片式粉碎装置

说明书

本实用新型涉及一种用于制取粉末材料的粉碎装置，特别是一种用于生产超细粉末的粉碎装置。就本实用新型的破碎工作机理而言，它是利用叶轮上叶片在转动时在磨腔内产生湍流，将物料粉碎。本实用新型包括磨腔，位于磨腔内的叶轮，位于叶轮上的驱动轴，位于磨腔上的进料管、回料管和出料管，以及驱动叶轮转动的动力装置，在叶轮上的两面均设置有叶片，且各叶片旋向相同。

中国实用新型专利ZL96215209.9公开了一种名称为“双面叶轮粉煤机”的粉碎装置。该专利的特征是在位于金属磨腔内的转子轴上设置叶轮，在叶轮的轮毂两边固定4至8片叶片，从该专利公开的说明书附图可见，叶片的横截面为一矩形，也就是说各叶片为平面叶片。该专利在使用中叶轮两面呈负压，因而不会使被粉碎的物料从叶轮主轴处泄漏出来，并且该专利还具有效率极高、粉碎效果好等优点。中国实用新型专利ZL96215249.8所公开的“工业锅炉高效节煤助燃装置”及中国发明专利申请96108744.7所公开的“双吸双磨叶轮式磨煤机”与ZL96215209.9专利的技术特征基本相同。但这类装置的一个共同的不足是在进行粉碎作业中叶片磨损相当严重，特别是用这类装置粉碎硬度较高的材料时。而且发生严重磨损的位置是叶片的转动的切向侧。由于叶片会在很短时间内因磨损而失效，这影响了现有装置的应用领域。一般来讲采用硬质、耐磨材料作为叶片材料是一种解决问题的方案。

本实用新型的目的是提供一种可以具有高的粉碎效率，良好的粉碎效果，同时可以减小叶片磨损的粉碎装置。

本实用新型的目的通过对现有的双面叶轮式粉碎装置的叶片的改造实现，其具体的做法是将现有的平面叶片改为带有导流槽的异型叶片，更确切讲是在现有的双面叶轮粉碎装置的各叶片上设置凹形的导流槽，且导流槽的凹形开口指向叶轮转动的切向。

本实用新型的每一叶片上可设置多个导流槽，但发明人推荐在每一个叶片上设置一个导流槽。

在本实用新型的实施例中，其叶轮直径∶叶片宽度∶导流槽深度为100∶15～25∶3～6时具有较好的效果。另外为使本实用新型的装置能适应多种材料的粉碎，特别是适用于粉碎如炭化硅类的硬质材料，在本实用新型的磨腔内可衬有耐磨的刚玉材料。

本实用新型的装置在工作时，由于叶片具有的特殊形状，当其在转动时，会在凹形导流槽的内表面聚集相对稳定的一层气体层。这一气体层在进行粉碎作业时可将被粉碎的物料质点与叶片表面分开，或者在物料粒子对叶片撞击时起到某种缓冲作用，而且当物料粒子在叶片表面，特别是在叶片的导流槽内表面作相对运动时，这一气体层可起到某种“润滑”作用。这样就大大减小了被粉碎物料对叶片表面的作用，可以大大减轻叶片在粉碎作业中的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图。图2为叶轮主视图。图3是图2中B-B阶梯剖视图。图4为图1中A-A向剖视图。

图中：1为叶轮驱动轴，2为料斗，3为磨腔，4为进料管，5为主轴轴承，6为叶轮，7为衬于磨腔内的刚玉，8为回料管，9为出料口，10为驱动电机，11为装置控制柜，12为叶片，13为设于叶片上的导流槽，14为导流槽内凹部分。

以下对本实用新型结合实施例和附图进行详细解说

如图1示，本实用新型的磨腔3内设置有叶轮6，在叶轮6上通过键配合联接有驱动轴1，在磨腔3的中部设置有进料管4和回料管8，在磨腔顶部设置有出料管9，电机10驱动叶轮3转动。整个装置通过控制柜11进行控制。本实用新型的出料管9上可以联接筛分装置。

如图2示，在叶轮的两面固定有叶片12，参见图3，叶片12呈弯曲形，且各叶片的旋向相同，其弯曲的凸出部分指向叶轮工作时的旋转方向。

如图3示，在叶轮3的两面固定的叶片12上带有导流槽13，并且每个叶片上设置有一个导流槽。从图4可见，叶片导流槽13的横截面为一开口矩形，其凹口的开口指向叶轮的旋转方向。

在本实用新型的一个实施例中，叶片的直径为300毫米，其单个叶片上的导流槽宽度约为50毫米，导流槽深约为5毫米。本实用新型人认为，当叶轮直径∶叶片宽度∶导流槽深度为100∶15～25∶3～6这一范围时，有较好作用的效果。

根据现有理论及对本实用新型的实际使用试验表明，当本实用新型的装置在工作时，其旋转叶片会在磨腔内产生强烈的湍流，由于磨腔内的被粉碎物料间的湍流作用，使物料粒子相互间发生高速的碰撞剪切作用，因此本实用新型具有相当高的粉碎效率。在进行粉碎作业时，经粉碎的物料在旋转叶片的作用下通过出料管9被排入上部的筛分装置，经筛分装置的筛分将大颗粒的物料经回料管8重新回到磨腔内进行破碎。同时由于叶片12具有的特殊形状，当其在转动时，会在凹形导流槽13的内表面聚集相对稳定的一层气体层。这一气体层在进行粉碎作业时可将被粉碎的物料质点与叶片表面分开，或者在物料粒子对叶片撞击时起到某种缓冲作用，而且当物料粒子在叶片表面，特别是在叶片的导流槽内表面作相对运动时，这一气体层可起到某种“润滑”作用。这样就大大减小了被粉碎物料对叶片表面的作用，可以大大减轻叶片在粉碎作业中的磨损。经试验表明，采用本实用新型对炭化硅进行粉碎时，其叶片的使用寿命可比用同样的材料制成的无导流槽的叶片粉碎同样的材料的使用寿命延长50％以上。