[实用新型]改良的可调式螺丝镆

说明书

本实用新型涉及一种改良的可调式螺丝镆。

众所周知，螺丝镆主要为用来制作外螺纹的一种简便铰削用刀具，较早文献所揭露比较完整的“圆形调整式螺丝镆”的结构设计记载于“全华科技图书公司”于1981年2月再版印行内页158页的3-24螺丝镆的分类及其各部位名称，主要是在圆形螺丝镆刀座的内孔，再挖设有多数孔较小的间隙孔，一般都设成四孔，并通过两间隙孔之间再挖制有矩形孔，用来供精制的切削刃嵌设焊固定位，就是作为铰削加工物件所欲制设外螺纹的刃部，并通过各间隙孔作为铰削时排除切屑之用；该一体成形的螺丝镆刀座，于圆周分割一沟槽，配合一调旋螺丝的逼锁，便能作为调整或扩大切削刀部的孔径，其主要缺陷在于：由于该较老式的螺丝镆，在调整上只能作孔径扩大，而欲作孔径缩小，就显得有一些困难，因为当要做孔径缩小时，须先将调旋螺丝旋松后，再装于铰丝模扳手，再逼锁扳手上的螺丝，才能使刃部的孔径缩小，故在调整上倍觉麻烦，且不易快速调整到所要的精确孔径。

另一种常用内构造如图1所示，螺丝镆1其在上端两侧对边各设一缺口，其中在一缺口设有螺孔12，螺丝13螺旋锁入；另一缺口前段无螺纹15，后段螺纹贯穿至缺口对侧的螺孔14，螺丝11螺旋锁入，其主要缺陷在于：不管两螺孔采相对峙，或上、下位置排列，或是位于同一侧位置，所采的都是以一支螺丝11做螺旋锁入，另一支螺丝13做为顶紧的方式，所以其结果将产生施力不能够调设平均，且如果把所有螺纹间隙考虑进入，将其摆放在投影机做测量捡验，其投射在投影幕上，可以观察到其整体结构的轮廓及其表面情况，都有明显偏斜的情形产生，如图1的假想线所示，致使做孔径大小调整时产生误差，其螺丝镆1厚度愈大，愈是偏斜的严重，导致其各螺纹切削刀的真圆度及螺纹节距受到影响，使所铰削的外螺纹会有粗糙毛边，铰削时更为吃力，生产的外螺纹工件品质会有瑕疵，或造成废品。

本实用新型的主要目的在于提供一种改良的可调式螺丝镆，通过其中间与两侧的调旋力量平均，克服现有技术的弊端，达到标准的真圆度及铰削精确尺寸，及使得工件产品更为精确优良的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改良的可调式螺丝镆，在圆形螺丝镆刀座的内孔再挖设有多数较小的间隙孔，并通过两间隙孔间再挖制有矩形孔，供精制的外螺纹切削刀嵌设焊固定位，该螺丝镆刀座于圆周分割一沟槽，在螺丝镆刀座的圆周钻设成等距且与沟槽成垂直的若干个孔位，其特征在于：在中间孔位中心再钻设有穿孔，与该穿孔相对的沟槽另侧平坦面再设有螺纹孔，长螺丝由穿孔穿设并螺锁进入螺纹孔中，位于中间孔位的两侧孔再钻设有小螺纹孔，短螺丝螺锁进入并抵触于沟槽另侧的平坦面上。

根据螺丝镆刀座的厚度来作穿孔与螺纹孔及小螺纹孔的增设。

本实用新型的主要优点是具有标准的真圆度及铰削精确尺寸，及使得工件产品更为精确优良和使用调整容易快速的功效。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明。

图1是常用的铰丝镆调整方式的示意图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的平面组合剖视示意图。

图4是本实用新型调整时的示意图。

参阅图2-图4，本实用新型主要是在圆形螺丝锁刀座2的内孔20再挖设有多数较小的间隙孔21，一般都设成四孔，通过两间隙孔21间再挖制有矩形孔22，供精制的外螺纹切削刃2 3嵌设焊固定位，就是做为铰削加工件所欲设外螺纹的刃部，并通过各间隙孔21作为铰削时排除切屑之用；该螺丝镆刀座2于圆周分割一沟槽24，并在螺丝镆刀座2的圆周钻设有三个孔位25、25’、25”，成等距且与沟槽24成垂直，于中间孔位25中心再钻设有穿孔26，与穿孔26相对的沟槽24另侧平坦面29再设有一螺纹孔27，长螺丝81由穿孔26穿设并螺锁进入螺纹孔27中；位于中间孔位25的两侧孔位25’、25”再钻设有小螺纹孔251’251”，使各通过一短螺丝82螺锁进入并抵触于沟槽24另侧的平坦面29上。

当欲做整体孔径缩小时，如图4所示，先将短螺丝82旋退一些距离，复将长螺丝81再旋进至所要的缩小孔径之后，再把各短螺丝82螺锁至抵触位于沟槽24另侧的平坦面29上即可；反之，若要做整体孔径扩大时，先把长螺丝51稍加旋退，再把各短螺丝82往前螺锁抵紧另侧的平坦面29上，便能够做孔径的扩大调整至所要的尺寸，然后把长螺丝81往前旋锁至适当的紧度即可。

以上的结构调整方式，因中间与两侧的调旋力量获得平均，故可得到更标准的真圆度及铰削精确尺寸，使铰削所得的工件产品更为精确优良；再者，可视螺丝镆刀座的的厚度来作穿孔26与螺纹孔27及小螺纹孔251’、251”的增设。