[实用新型]带反射拱能二次燃烧的大型热风炉

说明书

本实用新型属于热能工程技术领域。

与本实用新型同时申请的带反射拱能二次燃烧的热风炉，外形呈圆形结构，以小型热风炉为主，供热量一般小于600×10⁴KJ/h，不仅有燃油、燃气和机烧燃煤热风炉，还有乡镇企业广泛应用的人工加煤热风炉。由于其外形呈圆形结构，限制了该种热风炉的大型化，满足不了市场的需求。

本实用新型的目的在于提供一种带反射拱能二次燃烧的大型热风炉。

本实用新型包括燃烧装置和设置有二次燃烧装置的换热体，用法兰连成一体，外形呈椭圆形结构。法兰、护筒和换热体底板构成的壳体，内侧设置耐火材料反射拱，反射拱中埋设内侧带若干喷管的环形风管，外侧设置环形烟气集箱，其上设置烟气出口管和清灰孔。壳体由支架支撑。换热体设置的空气集箱、椭圆形对流套筒、椭圆形烟气套筒、椭圆形对流辐射套筒和炉膛，依次组成筒式对流换热器和对流辐射换热器。炉膛中间以及套管外管上端密封板，内管上端空气隔板和炉盖，组成套管换热器，居于炉膛中间。套管换热器可设置等长套管，也可设置不等长套管，组成阶梯状套管换热器。套管外管端头设置中间凹陷形球面封头。烟气套筒上、下端设置环板密封，套筒内筒上部设若干弯形烟管，套筒下端设若干烟管，分别与炉膛和烟气集箱相连。对流套筒上端设置蜗旋形空气入口集箱，其拓展部位设置空气入口管。炉盖顶端设置热风出口管。

本实用新型具有燃料燃烧充分、烟尘少、热效率高、节省燃料、寿命长等特点。热效率达80％，热风温度100～350℃，最大供热量达2400×10⁴KJ/h。还具有结构紧凑、体积小、操作简便及安全等特点。

下面结合附图和实施例进一步叙述本实用新型的内容。

图1为本实用新型机械炉排燃煤热风炉的结构示意图，

图2为图1的A--A向视图，

图3为图1的B--B向视图，

图4为本实用新型燃油、燃气热风炉的结构示意图。

图中：1机械炉排，2烟气出口管，3烟气集箱，4护筒，5烟管，6对流辐射套筒，7烟气套筒，8对流套筒，9套管换热器，10空气集箱，11导烟管，12密封板，13空气隔板，14炉盖，15热风出口管，16空气入口管，17换热体，18二次燃烧装置，19反射拱，20换热体底板，21二次风管，22清灰孔，23法兰，24特种结构封头，25耐火材料，26燃烧机，27燃烧装置，28支架，29护筒。

实施例1：带反射拱能二次燃烧的大型燃煤热风炉

如图1、图2和图3所示，二次燃烧装置18在换热体17下方，用法兰23与机械炉排1连成一体。法兰23、护筒4和换热体底板20构成二次燃烧装置壳体，壳体内衬耐火材料浇注成的反射拱19，二次风管21设置在其中，外侧设置烟气集箱3，在烟气集箱上设置烟气出口管2和清灰孔22。换热体底板20、对流套筒外筒、空气集箱10、炉盖14及其设置在顶端的热风出口管15，构成椭圆形壳体。对流套筒上部设置蜗旋形空气集箱10，其拓展部位设置空气入口管16。对流套筒里侧分别设置烟气套筒7和对流辐射套筒6，炉膛中间设置套管换热器9，套管外管端头设置特种结构封头24(该特种结构封头为中间凹陷形球面封头)，上端设置密封板12，套管内管上端设置空气隔板13；烟气套筒上、下端分别设置导烟管11和烟管5与炉膛、烟气集箱连通。

在加热空气输出热风时，机械炉排燃烧产物升至反射拱；与二次风相遇进行二次燃烧，充分燃烧的高温烟气进入换热体，以辐射和对流方式将热量传递给对流辐射套筒内筒、套管外管和封头，之后，通过导烟管进入烟气套筒，以对流方式将热量传递给内、外筒壁后，经烟管入烟气集箱，由引烟机经烟囱排出。空气由鼓风机经空气入口管送入空气集箱，进入对流套筒，掠过导烟管进入对流辐射套筒，套管环缝，经封头入内管，由炉盖顶端热风出口管输出。空气在运行过程中与筒壁、管壁及封头进引热交换，空气被加热。

实施例2：带反射拱能二次燃烧的大型燃油、燃气热风炉

如图4所示：其燃烧装置27，由护筒29构成的壳体内衬耐火材料25，在椭圆形轴线一端设置燃烧机26组成，由支架支撑，用法兰20与二次燃烧装置连成一体，二次燃烧装置与换热体为一体。套管换热器设置等长套管。加热空气输出热风时，空气由鼓风机经空气入口管送入空气集箱，流经对流套筒、对流辐射套筒和套管换热器，由热风出口管输出热风。油、煤气或天然气燃料，经燃烧机燃烧，燃烧产物升至反射拱，与二次风相遇进行二次燃烧，高温烟气进入炉膛，经导烟管入烟气套筒，再经烟管入烟气集箱，由引烟机经烟囱排出。