[实用新型]复合式水下曝气机

说明书

一种有机废水处理用复合式水下曝气机。

目前，小型水池用的曝气机有水下射流式曝气机，因受其结构的限制，氧的转化效率低，其氧气利用率只有15％～20％，如按电机功率换算，每千瓦小时只产生0.2～0.3公斤氧，耗能较大。

本实用新型的目的是提供一种复合式水下曝气机，它由水上机组和水下机组两部分组成。工作时，由于螺旋桨高速搅拌，空气中氧很容易被水吸收，使氧的利用率达50％以上，动力效率高。

本实用新型的主要构成包括水上机组和水下机组两部分。其中水上机组包括浮体[16]、电机[17]、挠性联轴器[18]、鼓风机[19]和机座[20]。浮体[16]的作用是将整个水上机组托浮在水面上。水下机组包括潜水电机[1]、套管[2]、挠性联轴器[3]、推力轴承座[4]、推力轴承[5]、联轴节[6]、空心驱动轴[7]、气室[8]、轴承座[9]、橡胶密封圈[10]、螺旋桨[11]、底座[12]和止脱环[13]。其中潜水电机[1]通过挠性联轴器[3]、联轴节[6]与空心驱动轴[7]顺次同轴线地连成一体，空心驱动轴[7]外端套装螺旋桨[11]，构成水下机组的旋转部分。气室[8]通过两端带有法兰盘的套管[2]与潜水电机[1]的端面法兰盘固接。气室[8]与套管[2]的接合部装有推力轴承座[4]和推力轴承[5]，气室[8]的另一侧固装轴承座[9]。轴承座[9]与空心驱动轴[7]之间以及其它接合处加装橡胶密封圈[10]以防气室[8]内进水。位于气室[8]内的空心驱动轴[7]的管壁上开有若干进气孔。水上机组的鼓风机[19]出口与水下机组的气室[8]进口用口径适当的通风软管[15]密闭地连接起来。为保证水上机组能在水下机组正上方且随水位高低上下自由浮动，在水下机组底座[12]的纵向轴线两侧各固定一立柱[14]，它穿过水上机组浮体[16]两侧的通孔。底座[12]的下表面前后各有两个外张的尖脚，以便水下机组沉入池底后抓牢池底，避免窜动。工作时，潜水电机[1]和电机[17]同时起动，旋转的鼓风机[19]迫使空气经通风软管[15]进入气室[8]，再经空心驱动轴[7]管壁上的进气孔从轴端排入池中，靠空心驱动轴[7］带动起来高速旋转的螺旋桨[11]将排出的空气与水激烈搅拌，形成微小气泡。由于微小气泡被旋转的水流继续搅拌，既增大空气与水的接触面积，也加速了空气中的氧溶解于水，使氧的转化系数高于50％以上，大大提高了曝气机的动力效率。

图1复合式水下曝气机结构示意图

下面是本实用新型的最佳实施例

如图1所示，复合式水下曝气机包括水上机组和水下机组两部分。其中水上机组包括浮体[16]、电机[17]、挠性联轴器[18]、鼓风机[19]和机座[20]。浮体[16]为中空体，可用玻璃钢或工程塑料制成。固定于浮体[16]上表面上的机座[20]将电机[17]和鼓风机[19]固定，电机[17]通过挠性联轴器[18]拖动鼓风机[19]。水下机组包括潜水电机[1]、套管[2]、挠性联轴器[3]、推力轴承座[4]、推力轴承[5]、联轴节[6]、空心驱动轴[7]、气室[8]、轴承座[9]、橡胶密封圈[10]、螺旋桨[11]、底座[12]和止脱环[13]。其中潜水电机[1]通过挠性联轴器[3]、联轴节[6]与空心驱动轴[7]顺次同轴线地连成一体，外端套装螺旋桨[11]，组成机组的旋转部分。止脱环[13]套装在空心驱动轴[7]靠近轴承座[9]侧，以防止空心驱动轴[7]轴向窜动。气室[8]通过套管[2]与潜水电机[1]端部法兰盘固接，气室[8]与套管[2]的接合部装有推力轴承座[4]和推力轴承[5]，另一侧固装轴承座[9]。两套轴承作为旋转部分的支承。轴承座[9]与空心驱动轴[7]之间以及其它接合面均加装橡胶密封圈[10]。位于气室[8]内的空心驱动轴[7]的管壁上开有若干进气孔。鼓风机[19]的出口与气室[8]的进口通过通风软管[15]连接起来。两根立柱[14]上端穿过浮体[16]纵向轴线两侧的通孔，下端固定在水下机组的底座[12]上。底座[12]的下表面前后各有两个外张的尖脚，以便水下机组沉入池底后抓牢池底，避免窜动。

本实用新型的水下机组可沉入池底工作，水上浮体[16]所承载的鼓风机[19]产生的压缩空气经通风软管[15]进入水下机组的气室[8]，再经空心驱动轴[7]管壁上的进气孔从轴端排入池中，螺旋桨[11]高速旋转产生的旋转水流将空气搅拌成微小气泡，增加了空气与水的接触面积，从而促使氧迅速溶于水中。气泡在旋转水流作用下从池底漂向远方然后缓慢地升起，增加了气泡在水中的逗留时间，从而大大地提高了曝气机的动力效率。