[实用新型]单室炉之炉丝排列结构

说明书

本实用新型属于玻璃加工领域，特别是一种单室炉之炉丝排列结构。

目前常用单室烘弯炉加工大型汽车前挡风夹层安全玻璃，在炉内被加工玻璃的上方设置有用电热丝绕制的管状加热器，简称炉丝，炉丝大多分成几排成横向或纵向平行布设。烘弯炉均成矩形状，侧门开设在矩形的长边，便于操作，也习惯将烘弯炉的长边称为横向，而短边称为纵向。图1为现有技术炉丝1成横向布设的平面结构图，炉丝1一般与炉体矩形平面结构成一致的布置，确保炉内温度均匀；图2为现有技术炉丝2成纵向布置。现有炉丝的布置结构其通用性较好，但由于玻璃的烘弯部分并非成横平竖直结构，特别是大型汽车玻璃，其烘弯处大多与纵向成一角，利用横向或纵向布置的炉丝对其加热烘弯存在着缺陷，也即加热不够均匀，造成成型后玻璃压应力不均匀。

本实用新型的目的是设计一种炉丝成交叉布设的单室烘弯炉。

本实用新型的任务是这样实现的：一种单室炉之炉丝排列结构，其特征是至少有局部炉丝与主体炉丝成交叉布设。局部炉丝的交叉布置是对应玻璃烘弯处而设，保持与烘弯处平行，其加热更直接，针对性强，烘弯的玻璃压应力更均衡。

本实用新型具有设计合理，改变传统炉丝布置结构一成不变，而造成加工产品良品率不足的缺点，提高产品的质量，并缩短烘弯的时间。

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1现有炉丝布局一示意图

图2现有炉丝布局二示意图

图3本实用新型结构一示意图

图4本实用新型结构二示意图

图5本实用新型结构三示意图

图6本实用新型结构四示意图

参照图3，一种单室炉之炉丝排列结构，其特征是至少有局部炉丝2与主体炉丝1成交叉布设，主体炉丝1成纵向布设，图中主体炉丝1的中心部分炉丝2成横向布设。

参照图4，主体炉丝1的中部部分炉丝2成横向布设。

参照图5，主体炉丝1的中心部分炉丝2成横向布设，而中心部分横向两侧的炉丝3与主体炉丝1成小角度交叉布设。

参照图6，主体炉丝1的中心部分炉丝2成横向布设，而中心部分炉丝2间也成一小角度交叉布设。