[实用新型]中心导引式绞线架

说明书

本实用新型涉及一种中心导引式绞线架，尤指由两上下绞线板并合多个导线胚，使待绞线以低风阻由中心导引的绞线架。

现有的绞线机大都是使待绞线送入后，透过绞线架的扭转而形成所需的绞线。常用绞线架在扭转作业时，因其构造上的限制，而容易衍生各种弊端。为能较清楚了解公知绞线架的结构，参照附图说明如下：

请参阅图1，现有绞线机大都是以一马达10驱动一转轴11连动两端的转盘12、13，这些转盘之间设有两个别的板片式绞线架14、15，使待绞线16能经由转盘13内部，透过排线器缠绕于卷线轴17。

从上述可看出，常用绞线架14、15大致设为弧拱形，且具有相同的断面形状，并将待绞线16以外露方式定位於这些绞线架14、15的外侧面或如图示的内侧面。其主要缺点在于，当绞线机高速旋转时，绞线架14、15的板较薄时，易振动而偏摆，若使用较大厚度的板件时，则其风阻增大，相当为难。再者，由于待绞线16是以外露方式穿过绞线架14、15的多个短承片，因此容易受高速旋转风力而偏摆振动，形成断线或断蕊现象，且影响到绞距，殊不理想。

本实用新型的目的在于提供一种中心导引式绞线架，它能使绞线架重量更轻及易於制作，且使待绞线在低风阻下由绞线架中心予以导引。

本实用新型的绞线架设有两上下相对的同状绞线板，该绞线板可固定于绞线机转盘并于上下绞线板之间夹置多个含中心通孔的导线胚；而两同状的相对前後连接件则至少设有配合导线胚轴柱本体的曲弧部份，并使其上下端预设折边供压靠于上下绞线板的端缘，而可透过预设通孔组合成所需绞线架。

上述前後连接件可分别选择单一折边或双折边，以压靠于上下绞线板的单一端缘或上下端缘。

本实用新型具有下列附图：

图1是常用绞线机结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例元件分解图；

图3是图2组合断面剖视图；

图4是图2单一绞线板俯视图；

图5是图4的平面展开图；

图6是本实用新型完整组装的平面视图；

图7是本实用新型另一实施例组合立体图；

图8是图7的元件分解图；

图9是本实用新型另一实施例连接件的立体图；

图10是本实用新型再一实施例的示意图；

图11是图10的底视图；

图12是本实用新型的又一实施例的示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述：    

现请参阅图2、3，本实用新型整个绞线架包括上下同状相对的上绞线板20、下绞线板30，设於上下绞线板20、30之间的多个导线胚40，以及多个前连接件50、后连接件60等主要元件所构成。

如图4、5所示，以其中一上绞线板20为例，为配合装设于绞线机的转盘，这些上下绞线板20、30均设为弧形状，板体上设有多个间隔的通孔21，而其两侧则设置孔组22、23供固定於绞线机的转盘。

在上述上下绞线板20、30之间则可预设多个导线胚40，这些导线胚40设有轴柱本体41，且含有中心通孔42；在图示较佳实施例中，在轴柱本体41两侧设有略大於轴柱本体的侧板43、44。

而两设为同状的相对前后连接件50、60则可设为配合上述导线胚40轴柱本体41的宽度，且分别设有可勾靠於上绞线板20上端缘25，及下绞线板30下端缘35的上下折边51、52、61、62。而在其件体上适当位置配合上下绞线板20、30的通孔21，则分别设有相对应孔53、54、63、64。在此一较佳实施例中，这些前后连接件50、60在接近中间部位均设有配合导线胚轴柱本体41的曲弧部份55、65。

如图2、3所示，上下绞线板20、30将导线胚40夹置于其中间后，前后连接件50、60可使其上下折边51、52、61、62分别靠压上下端缘25、35，且使曲弧部份55、65靠合向导线胚40的轴柱本体41，然后即能以螺栓71、配合螺帽72组合成所需的绞线架。如图6所示，此一已组成的绞线架并可於两端上表面适当位置分别加锁增强板73。同时图6所示的此一绞线架能透过中心导引方式，使待绞线90通过导线胚40中心通孔。