[实用新型]铸墙轻质高强建筑条板成型装置

说明书

本实用新型涉及建筑条板成型装置，尤指一种轻质高强度多孔建筑条板成型装置，属于建筑机械设备领域。

我国推行墙体材料革新已有十三年的历史，目前轻质建筑板材从小到大，已形成空心、实心、夹心三大体系。实心多为薄板(如低面石膏板、水泥压力板、硅钙板……)实心、夹心多为厚板(如轻质多孔条板，彩钢夹芯板……)，各类轻板制造技术日渐成熟，特别是薄板和夹芯板已形成年产百万至千万平米的大型自动化生产线，而轻质多孔建筑产品虽然品种众多，但生产工艺落后，大多是手工操作，九十年代我国出现条板挤出机，最早从事研发轻质多孔条板挤出机的安徽金马集团与山东建材学院92年立项攻关，94年宣布墙板成型机研制成功并获专利，此后引发众多单位加入机械化生产设备的开发研制行列。大同小异的挤出机相继出现，形成以机械生产条板替代手工生产局面，研发挤出机的先行者金马集团，96年推出“拼装墙板”。本设计人认为推出“拼装墙板”表明轻质条板的发展遭遇了一时难以攻破技术障碍，最突出的问题是“板重达标则强度不足，易断；强度达标了，板又超重”。“拼装墙板”是以短代长，借以回避当时条板存在的致命弱点，“拼装墙板”只能是权宜之计。当然，墙体产业界的技术力量从没放弃对轻质条板挤出机的改善和提高的工作，诸如在制品表面加网、加筋、在机器上增加平衡浮动装置等技术措施，企图弥补强度不足易折断和台座不平整影响质量的缺撼，但都没有从根本上解决强度与质量之间的矛盾。

八十年代中期芬兰阿克太克公司(ACOTEC)最先开发成功用螺旋挤压法生产轻集料砼多孔条板，并组建自动化生产线；芬兰帕特克砼工程公司(PCE)也有相似的轻质挤出设备面世。我国现行的螺旋挤出机，基本是以芬兰帕特克砼工程公司的挤出机为原型的。98年上海住总集团独家引进芬兰阿克太克轻集料砼多孔条板自动化生产线，打破了我国露天台座挤拉的生产局面，但露天台座挤拉仍旧是轻质多孔条板的主要生产方式。无论是芬兰引进的，还是国内露天生产的挤拉设备，其产品性能参数基本相近，都是圆孔条板，孔隙率均在35％左右，条板密度均为70-80kg/m²。99年建设部出台了《工业灰渣砼空心隔墙条板》行业标准JG3063——1999，将95年实施的JG3029标准中的条板密度由原标准60kg/m²提高到80kg/m²，缓解了“强度与重量”之间的矛盾，给现存多孔条板企业以存活的生机。但条板重了，给建筑施工带来不便和困难，不是最受使用者欢迎。减轻板重提高强度并实现高水平机械化仍然是摆在墙体材料产业界的重大课题。

针对我国目前轻质多孔条板并没真正实现质轻高强，机械化总体水平较低，基本上是露天作业，板的质量稳定性和劳动效率低下的落后现状，本实用新型的目的是提供一种铸墙轻质高强建筑条板成型装置，它既可以作为本创作人设计的年产三十万平方米“铸墙板”机械化流水生产线中最关键也是技术含量最高的设备，并且其本身也具有独立性和完整性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铸墙轻质高强建筑条板成型装置，其特征是它主要是由交流电机、振动电机、多输出轴传动箱、螺旋绞刀及芯棒、预应力张拉装置、振动阻尼装置、成型模腔七个部件构成，这些部件组装于一个机架上；其中，电机通过皮带轮与多输出轴传动箱的主动轴连接，可带动主动轴转动，在传动箱中设有多个输出传动轴，均由主动轴带动，每个输出传动轴于传动箱外均套固一个螺旋绞刀，输出传动轴的心轴固定芯棒，绞刀与芯棒为同心串套；加料斗与多输出轴传动箱并置，成型膜腔设置在加料斗下，螺旋绞刀及芯棒伸入成型膜腔内，加料斗的出口进入成型膜腔内对应螺旋绞刀；多组预应力张拉装置分别固定在机架上、下对应的位置，具有预应力的张拉线一端缠绕在该预应力张拉装置上，另一端伸入成型膜腔内中并置于螺旋绞刀、芯棒与膜腔壁之间；振动电机固定在成型膜腔底面靠近入料口的一侧，振动阻尼装置主要包括两个振动阻尼器，成型膜腔通过振动阻尼器与机架固定；成型膜腔的出口端通过振动隔离元件座落在机架上。

所述芯棒是呈方形。

多输出轴传动箱的输出传动轴为八个。

电机、多输出轴传动箱、内置螺旋绞刀及芯棒的成型模腔是依序呈倾斜向下直线状地安装在机架上。

螺旋绞刀与多输出轴传动箱的输出轴为花键插套结合。

所述拉张线是聚酯绳。