[实用新型]牵伸卷绕机上的卷绕和成形装置

说明书

本实用新型涉及一种用于化纤牵伸卷绕机上的卷绕和成型装置。

目前国产牵伸卷绕机KJKV518、CDW136等，国外青泽公司生产的548这些机型总体形式上面上半部牵伸丝路大致相同。下部卷绕成形装置不同。KJKV518导丝横动为Φ240mm的大槽筒，卷绕头安装在摇臂上，卷绕头通过摩擦辊传动完成卷绕成形。其优点是大槽筒故障率极低，其缺点是卷绕头在摇臂上，在牵伸卷绕过程中不能单独升头，只能集体升头，集体落卷，满卷率低。CDW136以及青泽公司生产的548导丝横动为小槽筒兔子头横导丝器，卷绕头安装在抽屉式滑架上，卷绕头通过摩擦辊传动完成卷绕成形。其优点是可以在牵伸卷绕过程中单独升头，单独落卷。其缺点是：兔子头导丝器易损坏故障率高，满卷率低。

本实用新型的目的就是针对上述牵伸机现有技术中存在的不足提供一种新型卷绕成形装置。

本实用新型的目的可以通过以下措施实现：

一种牵伸卷绕机上的卷绕和成型装置，它包括中墙板11、龙筋3、摩擦辊2和卷绕头4，龙筋3设置在中墙板11两侧，摩擦辊2设置在龙3的顶部，槽筒1设置在摩擦辊2的上方，抽屉式滑杆架5设置在龙筋3底面，卷绕头4设置在抽屉式滑杆架5前端顶面，卷绕头4紧贴着摩擦辊2的表面。

所述的槽筒上设有螺旋导丝槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、与平行卷绕的小槽筒相比，无需专门的异丝器，本装置槽筒为钢制，表面喷砂镀铬处理，耐磨寿命长，故障率低，避免了因导丝器损坏造成的空位减产损失。

2、任一锭，任一时刻满卷或中途断丝，均可拉出该锭滑杆架，单锭位停车，卸下丝筒，整机永远可以处于工作状态，满卷率高。

3、摩擦辊、卷绕头、槽筒三者空间相对位置和结构设计合理先进，造型美观，丝束从下牵伸盘经网络下来，到开始卷绕位置距离为660mm，增加了丝的自然时效时间，保证了丝的物理性能与高的满卷率。

附图说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图。

下面结合图1通过实施例进一步评述

如图所示：龙筋3安装于中墙板11两侧，摩擦辊2安装在龙筋3顶部，槽筒1位于摩擦辊2上方，抽屉式滑杆架5安装于龙筋3底面，卷绕头4安装于抽屉式滑杆架5前端顶面。原丝经过上摩辊6与罗拉7之间，(上压辊给罗拉以一定的压力)到热牵伸盘8完成预牵伸，经热牵伸盘8、热板9中缝加热，到下牵伸盘10完成二次牵伸。经网络后，通过660mm的自然时效区，分别再经过槽筒1的导丝槽，摩擦辊2、卷绕头4，绕在卷绕头夹持的纸筒管上。由于槽筒1的转动，使其表面的导丝槽拨动丝束作往复摆动。摩擦辊2高速旋转，卷绕头4靠重锤13拉力，紧贴着摩擦辊2的表面，依靠摩擦力卷绕头作从动高速旋转牵伸丝便绕在卷绕头上。满卷后拉出抽屉式滑杆架5卸下丝筒，牵伸卷绕完成。