[实用新型]软囊包装机

说明书

本实用新型涉及一种将固体粉料封装在软囊内的包装机。

本申请人申请的已经获得专利权的00201309.6号中国实用新型专利“软胶囊的制造设备”能够一次性制造出具有多个密闭腔室以封装不同物料的软胶囊，且可一机多用，可完成对液体、膏状物料或粉料的封装。该专利公开了三种形式的物料计量供给机构，其中一种是由气缸活塞通过连杆带动推杆在横向贯穿楔形喷体的导引孔内作往复运动，导引孔即与贯穿楔形喷体的物料供给槽相通，又与落料孔相通。工作时，气缸活塞使推杆沿导引孔移动至落料孔外侧，此时，落料孔内物料落入导引孔内，然后推杆向内运动，推动物料向物料供给槽运动并使物料落入供给槽。该物料计量供给机构的缺点是结构复杂，推杆机构动作协调复杂，机器制造成本高。

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种物料计量机构结构简单，制造成本低的软囊包装机。

本实用新型软囊包装机，包括用于压制成型包皮的成对滚模，与每个滚模相对应的供料装置及位于成对滚模之间的楔形加热器，在所述成对滚模和供料装置之间装有密封体，在所述密封体内设有向各滚模压模槽供应被包装物料的、纵向排列的一排定量块，所述供料装置包括位于储料斗内由驱动器驱动的压料推杆，所述压料推杆的下端与所述定量块的内孔相配合。

本实用新型软囊包装机，其中所述定量块的中轴线与通过相应滚模中轴线的垂直横截面之间的夹角为0～±50°。

本实用新型软囊包装机，其中所述驱动器为液压缸、气缸或电动机。

本实用新型软囊包装机，其中所述驱动器设置在位于储料斗内的动力舱内，所述动力舱与储料仓之间装有密封垫，所述压料推杆穿过密封垫并与其相配合。

本实用新型软囊包装机，因其向各滚模压模槽供应被包装物料的机构只采用定量块和与其相配合的压料推杆，其结构较上述推杆式供料机构结构简单，压料推杆动作简单，改变被包装在软囊内的物料的量是通过更换不同口径的定量块来实现的，操作方便、容易，整个包装机制造成本低。

本实用新型软囊包装机的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中：

图1是本实用新型软囊包装机的结构示意图。

参照图1。图1所示的软囊包装机包括一对相对转动的滚模1和1’，分别导送有由胶皮制备和输送装置制出的胶皮A和B，或者直接导送塑料、铝箔等卷材。在滚模1和1’的上方分别设有供料装置2和2’，在滚模1和1’之间设有楔形加热器3。楔形加热器3的下部具有与滚模1和1’的外圆柱面相吻合的圆弧面。在滚模1、1’和供料装置2、2’之间装有密封体4。密封体4的下部也有与滚模1和1’的外圆柱面相吻合的圆弧面。楔形加热器3位于密封体4的中间。滚模1和1’上设有压模槽5，压模槽5的底部设有排气孔6，排气孔6经轴套7上的气孔8与外部大气相通，必要时，如当被包装的物料颗粒较大时单靠压料推杆不能使被包装物料充满压模槽时，也可使其与真空泵(图中未示出)相连，真空泵通过排气孔6和气孔8使压模槽5内形成负压，从而使压模槽5内的胶皮或塑料皮或铝箔皮下凹附着在压模槽5内，促使物料充满压模槽。密封体4内装有向滚模1、1’的压模槽5供应被包装物料的定量块9。定量块9的孔径大小决定了被包装物料的多少。被包装物料可以是药品，食品，如调料等固体粉末。定量块9可根据被包装物料量的需要进行调控，使用非常方便。供料装置2和2’包括供料斗10，供料斗10内设有一个动力舱11，动力舱11与供料斗10内的储料仓12隔开，动力舱11内装有驱动器13。驱动器13可以是气缸，液压缸或电动机或凸轮连杆等机构，驱动器13驱动压料推杆14作往复运动。压料推杆14的下端与定量块9的内孔相配合，用于将被包装的物料压入压模槽5中。动力舱11与储料仓12之间装有密封垫15，压料推杆14穿过密封垫15并与其相配合，防止储料仓12内的物料进入动力舱11，并为压料推杆14导向。在动力舱11内还装有连接压料推杆14与驱动器13的连接块16。

在图1所示的实施例中，定量块9和压料推杆14沿滚模轴向方向排成一排，其中轴线是竖直向上设置的。实际上，定量块9和压料推杆14的中轴线与通过相应滚模中轴线的假想垂直横截面0₁-0₁,0₂-0₂之间夹角在0～±50°之间均是可行的。

工作时，滚模1、1’相对转动，滚模1、1’上的胶皮或塑料皮或铝箔皮等包装皮随滚模一起向内运动，进入压模槽5内的包装皮在压料推杆作用下凹陷入压模槽5内。与此同时，压料推杆14在驱动器13的带动下将储料仓12内的物料经定量块9压入压模槽5内。滚模1、1’继续转动使包装皮进入加热器3与滚模相结合的弧形区域被加热。滚模1和1’继续转动，在两滚模接触处，滚模上相对应的压模槽5相互结合，迅速压制包装皮使其密封结合在一起，将物料封装在软囊中。滚模1和1’继续转动，排出软囊成品D和包皮废料F，将其回收再利用。