[实用新型]立式重系列金属丝拧网机的金属丝拧转分形机构

说明书

本实用新型涉及一种立式重系列金属线拧网机。为一种拧制大丝径、宽幅面的金属丝网专用设备。金属丝拧转分形机构是该拧网机的一个组成部分。

现有金属丝拧网机，均属小型生产设备。由于该设备的拧转分形机构受设计技术要求的局限，只能满足小型设备的使用要求。其问题在于：

1、该机构由于特定的设计技术要求，采用的均为小模数齿轮及齿条。然而因其刚度低而只能适应小型设备的拧转分形之用。

2、该机构因其网孔规格不同而采用了不同的齿轮模数，因而增加了制造的复杂性。

3、由于该机的齿轮模数与网孔尺寸的特定关系故网孔实际尺寸与要求的公称尺寸偏差值大。如：网孔要求的公称尺寸为3/4″时，所用齿轮模数为1.75时，网孔的最佳实际尺寸与要求的公称尺寸之偏差值为2.94毫米。又如：网孔要求的公称尺寸为2″时，齿轮模数为2.5时，网孔最佳实际尺寸与要求的公称尺寸之偏差值为4.178。

本实用新型的目的在于为重系列拧网机提供一种优化设计的金属丝拧转分形机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种立式重系列金属丝拧网机的金属丝拧转分形机构，包括有上下两组在垂直对合面上各自设计有按不同规格网形尺寸的排列半孔的挫板，及标准的模数齿轮和与齿轮相同模数的齿条，齿轮沿中轴线切开安装于挫板的排列半孔中。

本实用新型的齿轮和齿条的模数为2.75～4。

与现有金属拧网机的金属分形机构相比，本实用新型具有如下优点：

1、根据重系列拧网机的特征要求，该机构采用了最佳标准齿轮模数，为重系列拧网机提供了通用性机构，实现了设计的三化要求。

2、由于齿轮模数的优化选择，大大的加强了该机构的刚度和实用性性能，满足了该机构对各种规格的大丝径金属丝的拧转分形功能要求。

3、由于齿轮模数的优化设计，简化了各规格网孔实际尺寸的计算，减少和方便了机械设计和制造的复杂性。

4、由于该机构的优化设计，各规格的网孔取得了最合理的实际尺寸，并与国际标准接轨，拓展了重系列拧网机及网产品的市场前景。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作一详细描述：

参见图1，本实用新型为立式重系列金属丝拧网机的金属丝拧转分形机构。由上下两组在垂直对合面上各自设计有按不同规格网形尺寸的排列半孔的挫板1，及标准的模数齿轮2和与齿轮相同模数的齿条3组成。齿轮2沿中轴线切开安装于挫板的排列半孔中。齿轮2和齿条3的模数为2.75～4。

本实用新型的工作原理如下：

该机构的基本工作原理是：1、挫板往复搓动，2、齿轮移位组合，3、齿条伸缩运动，4、挫板齿条交替动作。

该机构的挫板、齿条、齿轮在调整至工作位置时，并在相关机械动作作用下，齿条开始工作，拉动安装于上下两组挫板排列半孔中的齿轮，使相穿于齿轮孔中的金属丝随齿轮旋转数转至预定位置齿条停止工作时，两组挫板各载排列于半孔中的齿轮开始动作，各自向相对方向准确移动排列半孔孔距的一半，将排列于半孔中的齿轮与相邻齿轮正确组合，同时相穿于齿轮孔中的金属丝就拉开了一个孔距，从而有效而正确地获得了所需的设计尺寸。