[实用新型]无焊接热管壳体

说明书

本实用新型涉及一种热管壳体，特别为一种无焊接热管壳体。

目前，历来的热管壳体如图1所示，它由四部分组成，1为下封头，2为壳体(无缝钢管或其它金属管)，3为上封头，4为充液管。其上下封头1、3和壳体2需要通过焊接联成一体。上封夹和充液管之间也需通过焊接，这种热管壳体具有如下许多缺陷：其上下封头均需加工制造，不仅浪费材料，而且浪费工时；为了保证焊缝质量，均需首先用氩弧焊打底，再用电焊加焊，费工费时费气及焊条，增加了成本；其充液管一般为进口不锈钢管，价格贵，它与上封头之间的焊接是不等厚焊接，需要对封头进行加工，才能保证焊接质量；且所有焊缝都有可能造成热管壳体的泄漏隐患。

本实用新型的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种成本低，无泄漏隐患的无焊接热管壳体。

本实用新型的目的是通过以下技术解决方案来实现的：

一种无接缝热管壳体，其特征在于它的上、下封头及充液管均为母体壳体的部分，它们成型为一体。

本实用新型的目的还可通过以下技术解决措施来进一步实现：

无接缝热管壳体的下封头为弧形，它与壳体对应端自然连为一体，其上封头亦为弧形，上封头内端与壳体对应端自然连为一体，其外端自然收口与充液管自然连为一体。

本实用新型采用外钢内铜旋压成的铜钢复合管，彻底解决了碳钢—水的不相容问题，使得钢—水热管可以长期使用而不会有性能衰退；本实用新型节省材料、焊条和工时，承压能力强；本实用新型的整个壳体除充液管最后的密封点外，没有焊缝。由于没有了封头与壳体及封头与充液管之间的焊缝，因而也就消除了因焊接缺陷引起的泄漏以及因焊接应力而引起的腐蚀问题。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为现有热管壳体的结构示意图。

图2为本实用新型壳体采用单一金属的结构示意图。

图3为本实用新型壳体采用不同复合金属的结构示意图。

如图2、3所示，本实用新型为一种新型的无焊缝热管壳体5，它的上、下封头及充液管均为母体壳体5(无缝金属管)的部分，它们在特制的旋床上高速旋压而成型为一体。该无接缝热管壳体5的下封头可为弧形，它与壳体5对应端自然连为一体，其上封头亦为弧形，上封头内端与壳体5对应端自然连为一体，其外端自然收口与充液管自然连为一体。热管壳体5的材料可以采用单一金属的材料，如碳钢无缝钢管、不锈钢无缝钢管、耐高温合金钢管、铜管、铝管及其它合金管中的任意一种，也可采用不同复合金属的材料，如由外钢内铜、外不锈钢内铜，外钢内铝、外铜内铝等复合管材中的任何一种，旋压成的整体无焊缝复合热管壳体。本实用新型热管壳体5的内部管壁可以加工成条状沟槽或环形沟槽，或插入丝网形成各种吸液芯。热管壳体5两端封头可以旋压成半球形或椭圆形封头。热管壳体5外部可附加翅片或不加翅片(光管)，翅片可以是套装也可以是高频焊接。热管壳体5一端可以带充液管也可以不带充液管，不带充液管时在封头上只留充液孔，充液排气后再用塞钉封死。

图2中，本实用新型热管壳体5是由单金属(如钢或铜、铝、不锈钢等)无缝钢管在特制的旋床上旋压而成，上、下封头及充液管都由高速旋转体延压而成形，它不仅节省材料，省工省时而且耐压强度也大大提高。图3中，本实用新型热管壳体5是由不同种金属复合旋压而成，它除具备以上优点外，最大优点是可以解决不同种类金属材料与工作液体的相容性问题，例如图3壳体5内部用无氧铜管外部用碳钢或不锈钢管，热管的工作液体用水，就可解决水—碳钢，水—不锈钢之间的不相容问题，彻底解决了钢—水热管的寿命问题。