[实用新型]移动集束器

说明书

本实用新型涉及一种与玻璃纤维卷绕设备相匹配使用的移动集束器。

在现有生产设备中，生产出的丝饼外观带有乱边，退解时易脱圈，产生大团纱等现象，造成大量浪费；丝饼退解散乱，原丝张力不均，造成原丝局部长短不一，严重影响其强度；络纱合股时悬垂性大，造成丝束长短不一严重影响其强度及后加工均匀性；成品外观合股后蛛网多，“耳朵”纱多，不利于后工序加工。

本实用新型的目的就是提供一种与玻璃纤维卷绕设备相匹配使用的移动集束器，而生产出质量高、成品率高、丝饼成型好，易于退解、无脱圈、强度高明显提高生产稳定性，且使用简单、方便的移动集束器。

本实用新型是这样实现的，移动集束器是与玻璃纤维卷绕设备匹配使用，它是由集束器、上下滑块、与排线器做同步运行的气缸固定支撑和支架构成，集束器与滑块联接，气缸通过气缸固定支撑固定，气缸固定支撑的一端设有进气口和出气口，支架设在拉丝机固定架上，联动杆一端与气缸固定支撑联接，另端与玻璃纤维卷绕设备中的排线器联接。

下面结合附图及实施例进一步叙述本实用新型：

附图为本实用新型总体结构示意图。

如附图所示，集束器1与滑块2联接，集束器1包括a和b分别与排线钢丝c、d中心线对齐，滑块2能在气缸8的M与N之间自由滑动，气缸8通过气缸固定支撑3固定，气缸固定支撑3的一端设有进气口和出气口11，支架4设在拉丝机固定架13上，联动杆5一端与气缸固定支撑3联接，另端与玻璃纤维卷绕设备10中的排线器6、7联接，使气缸固定支撑3和气缸8与排线器7做同步运行，以保证a、b、c、d绐终中心线对齐。气缸8及其支撑往复运动的动力由排线器电机通过联动杆5提供，滑块2的上下运动由接口11的高压空气提供。

玻璃液通过拉丝机机头12的高速拉制，在成型室由玻璃液迅速转变为玻璃纤维，经过涂油辊涂溥浸润剂，集束器均匀分束，排线器的规则排列，玻璃纤维就很有序的卷绕在拉丝机机头上。采用本实用新型，可使卷绕后的纤维丝饼有较高的分束效率，保证纤维束大小均匀，利于后工序的加工和产品的性能提高。排线器7在c、d方向的往复运动和其本身的转动由单独一个电机来提供，联动杆5联接排线器7与固定支撑3，使排线器c、d与集束器a、b作同步运动，机头的运转由主电机9提供。集束器从M到N的移动距离是可调的，以满足不同产品的性能要求。当纤维开始卷绕并达到要求速度时，集束器滑块2在压缩空气的作用下下滑并达到正常作业状态。

安装一套移动集束器，投资小、收益大，使用简单方便，产品性能要求易于控制调整，与已有技术相比，生产更加稳定，成品率提高，丝饼成型更加良好，易于退解，而且找头准确、快捷，各丝束运行同步，在后序络纱过程中，无脱圈、大团纱、打结等现象，原丝悬垂小、强度高。原丝合股后蛛网少，“耳朵”纱少，为生产优质产品奠定了基础。原丝在拉丝机机头上排列时，原丝间夹角明显增大，这样易于丝饼内的水份蒸发，减少了烘干时间，降低了能耗。就原丝丝束本身而言，其外观也有所改变，由传统的带状变为椭圆状，提高了原丝强度和韧性、集束性大大改善。

目前已安装移动集束器的设备各项指标均为优良。

附：部分指标对照表及说明。

部分指标对照表