[实用新型]塑料板材折弯成型装置

说明书

本实用新型涉及塑料板材加工设备技术领域，特别是一种塑料板材折弯成型装置。

现有塑料板材折弯成型的加工，例如聚氯乙烯板材加工成箱体，一般先将塑料板材切割成块状，或者先将塑料板材待折弯的位置用砂轮加工成“V”型坡口直接弯折，然后焊接成型，因而焊缝多、工作量大且易变形，同时也影响箱体本身的机械强度，外形亦不够美观。

本实用新型的目的在于提供一种操作简便快捷、成品外形美观、不易变形且刚性好的塑料板材折弯成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料板材折弯成型装置，包括工作平台、折弯机及其电气控制回路，所述工作平台上或其延伸部设有加热部件，该加热部件四周水平放置有冷却部件；所述折弯机上刀架设有能对折弯成型后的塑料板材进行冷却定型的可控喷淋机构。所述的加热部件为至少一支电发热管。所述冷却部件为金属水管回路，该管内通有冷却自来水。在工作平台上开有至少一个缺口，并在缺口内装有限位开关。所述折弯机上刀架可控喷淋机构包括与自来水源连通的且横向固定在上刀架的半封闭水管，该水管管壁下部沿轴向钻有一排喷水小孔。

采用本结构后，由于塑料板材置于工作平台上，板材需要弯折的部分由电加热元件加热，并用冷却水在其周围降温，由于加热与冷却相分离，所以板材被加热部位四周不会变形，该结构使塑料板材局部受热均匀，因而能很好地保证产品的质量。

本实用新型的优点在于结构简单、操作方便、加工效率高，由于只对塑料板材拟折弯部位进行局部加热并折弯、成型、定型，因而其成品刚性好，外形美观。

下面结合附图及实施例对本实用新型伯进一步详细说明：

图1是本实用新型的工作平台及其加热、冷却部件结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型加热板材时的示意图。

图4是本实用新型的折弯机及可控喷淋机构结构示意图。

图5是图4左视图。

参见图1至图5所示，本实用新型一个实施例塑料板材折弯成型装置由工作平台6、折弯机12及其常规的电气控制回路组成，在工作平台6外延部水平装有两支电发热管2、3，并在其周围水平安装有长环状菱形截面金属水管回路1，该管内通有冷却自来水，工作平台6上开有两个缺口4，每个缺口4都安装有限位开关5。电发热管2或3分别由相应的限位开关5控制其通电发热工作。由于上述工作平台6采用双电发热管、双限位开关，因此，既适于局部加热较宽的塑料板材，也适于局部加热较窄的塑料板材，就是说，可以同时对两件较窄的塑料板材同时局部加热。加热方式可以是电加热或蒸汽加热或其他方式加热。

折弯塑料板材7只需在待折弯处进行局部加热，使其软化，以便及时送至折弯机12折弯。折弯处加热面积大就容易发生板材变形，影响美观，因此在十分接近发热管2、3周围装有菱形截面的冷却水管1，置于工作平台6上的塑料板材7与菱形冷却水管1的一个平面相接触，以获得良好的冷却效果，从而严格控制塑料板材加热软化部位。

本塑料板材折弯成型装置另一主要组成部分折弯机12由设在机侧部或后部的可调挡块10、限位开关11、上刀架17、上刀模15、可控喷淋机构16、下模14、折弯板13组成。所述可控喷淋机构16就是一条与自来水源连通的半封闭水管，在该水管16管壁下部沿轴向钻有一排喷水小孔，并横置固定在上刀架17下部。当塑料板材7在工作平台6对其待折弯部位局部加热软化后，立即送至折弯机12的下模14上，通过控制电路控制其上刀架17带动上刀模15向下运动，当上刀模15触及塑料板材7时，折弯板13向上转动，协助上刀模15与下模14对塑料板材7进行准确折弯加工，当上刀模15带动局部软化了的塑料板材7接近下模14底槽时，装在上刀架17的可调挡块10就拨动限位开关11的摇杆，控制上刀架17停止运动，进入保压状态与此同时，电磁水阀开通，水管15的小孔对着已经成型的板材折弯部喷淋冷却自来水，完成折弯定型程序，这一喷淋时间约为3-5秒，之后，喷淋结束，上刀架17带动上刀模15向上运动，可调挡块10离开限位开关11的摇杆，折弯板13向下转动复位，准备下一次的塑料板材成型、定型工作。