[实用新型]钻井废泥浆和固化材制成的泵房

说明书

本实用新型涉及一种钻井废泥浆和固化材制成的泵房。

现有油田钻井过程中产生大量的废泥浆，每口井约产生100m³的废泥浆，含水率高达60％以上，内含多种有害物质，造成水源和环境的污染，并占用大量的耕田。现有油田野外泵房、计量间等建筑物用建筑材料，因交通不便而增加原材料运费。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种生产成本低、可移动式的钻井泥浆和固化材制成的泵房。

本实用新型的目的可以通过如下措施达到。

本实用新型的一种钻井废泥浆和固化材制成的泵房，包括筒壁1、筒盖2、筒底3、在筒壁1上的门4、窗5，其特征是在筒盖2的上表面有铝箔层6和吊环7，在筒底3的下表面有沥青防水层8，筒壁1、筒盖2和筒底3是由钻井废泥浆和固化材经混拌、浇注成型、振实、硬化而制成，钻井废泥浆按干料1重量份加入0.1～0.5重量份固化材，固化材是由1重量份硫铝酸盐水泥熟料、0.1～0.6重量份生石灰、0.1～0.3重量份石膏、0.1～0.3重量份膨润土、0.005～0.05重量份聚丙烯酰胺经研磨、混合而成。

钻井废泥浆和固化材制成的泵房，较好的筒壁1、筒盖2和筒底3为圆筒形整体，筒壁1外径200cm、壁厚12cm、高度200cm，筒盖2为圆形、直径200cm、厚度12cm，筒盖2上表面的铝箔层6厚度为0.3cm，有3个吊环7，筒底3为圆形、直径200cm、厚度12cm、沥青防水层8厚度为0.5cm，在筒壁1壁上的门4为铝合金门、高170cm、宽120cm，窗5为铝合金窗，高100cm、宽80cm，筒壁1、筒盖2和筒底3由含水率60％的钻井废泥浆按1重量份干料计加入0.15重量份固化材经混拌、浇注成型、振实、硬化而制成，其中固化材是由1重量份硫铝酸盐水泥熟料、0.6重量份生石灰、0.2重量份石膏、0.2重量份膨润土、0.01重量份聚丙烯酰胺经研磨、混合而成。

钻井废泥浆和固化材制成的泵房，较好的筒壁1、筒盖2和筒底3由钻井废泥浆和固化材及配入钢筋而制成。

本实用新型的钻井废泥浆和固化材制成的泵房，可由油田预制厂生产，然后吊运至现场，需转移时再吊装至新现场。在预制成型时，根据现场泵房或计量间工作要求尺寸预制成型用浇注模型，然后注模成型，浇注成一整体，之后安装门窗，粘贴铝箔层、涂敷沥青防水层。所用钻井废泥浆因含水量有波动在混入固化材时要根据固化材需水量加以调整。铝箔层6用于防热、防水。加入钢筋可增加抗拉强度。

使用上述的钻井废泥浆和固化材可生产多种制品，例如各种形状的活动房、砌块制品、也可用于筑路工程。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、本实用新型的钻井废泥浆和固化材制成的泵房，可大量利用钻井废泥浆、为油田解决钻井废泥浆问题开辟了新途径。

2、生产工艺简单、成本低。防热、防水性能好。

下面结合附图说明本实用新型。

图1—本实用新型的钻井废泥浆和固化材制成的泵房的立体图。

图中：    1—筒壁；2—筒盖；3—筒底；4—门；5—窗；6—铝箔层；7—吊环；8—沥青防水层；

实施例1

钻井废泥浆和固化材制成的泵房，呈圆筒形房屋，筒壁1的直径为200cm、壁厚12cm、高度200cm，筒盖2厚度12cm，铝箔层6厚度为0.3cm，在筒盖2上面有3个互成120°的吊环7用于运输吊装，沥青防水层8的厚度为0.5cm，门4为铝合金门，高170cm、宽120cm，窗5为铝合金窗，高100cm，宽80cm。筒壁1、筒盖2和筒底3由含水率60％的钻井废泥浆按干料1重量份加入0.15重量份固化材经混拌、浇注成型、振实、硬化24小时、脱模而成，其中固化材是由1重量份硫铝酸盐水泥熟料、0.6重量份生石灰、0.2重量份石膏、0.2重量份膨润土、0.01重量份聚丙烯酰胺经研磨混合而成。