[实用新型]采用真空吸尘器的负压除尘设备

说明书

本实用新型涉及一种采用真空吸尘器的负压除尘设备，适用于电厂锅炉本体、深坑、地沟、电缆槽、配电柜、管道等的除尘。

由于热胀冷缩，锅炉运行一段时间后局部产生裂纹，就会漏灰、漏烟，时间愈长，积尘愈多，使锅炉车间污染严重。目前，大多数电厂对锅炉本体的积尘，采用人工清扫、装袋、倒入地沟中，这样既费时费力，还会造成粉尘的二次污染；个别电厂利用国产除尘器进行管网设计，由于管网设计不合理，设备不匹配，不能投入使用，造成很大浪费。

本实用新型的目的是，为克服上述缺陷而提供一种采用真空吸尘器的负压除尘设备。

实现本实用新型目的所采取的技术措施如下，本实用新型由管网和两级除尘器构成。管网：负压除尘时，载体空气在管网中流动时应有一个最佳流速，为了得到最佳流速，必须保持一定的负压和风量，以保证管道不致被堵塞和物料对管道磨损较小。按风量=流速×管道截面积计算，不同主机动力不同，风量和负压各异，根据不同需求设计出与主机动力相匹配的管网。在靠近锅炉本体的一角处竖直设置与炉体等高的主管，上端设有堵头，在上部随炉体拐弯后垂直向上，在下部拐弯后经快速接头、软管与旋风除尘器的进气口套接，出口经软管与真空吸尘器的进气口套接；每隔一定高度绕锅炉四周设置支管，每层支管互相连通，设置成顺介质流动方向具有一定的坡度，每层支管经变径支管、支管接头与主管固连并连通，支管接头与主管间、水平支管与分支管接头间、水平支管间分别呈15°角，弯管中心线的曲率半径为弯管直径的12倍，在空间受限制的情况下最小不得小于6倍，以减少粉尘流动阻力，从而保证物料的顺畅流动；根据产尘源数量确定吸尘点数量，根据吸尘点数量在各水平支管上面设置分支管，其位置必须高于或等于该支管平面的高度，在各分支管末端设置垂直向下的吸口，在分支管端部设置快速堵头，构成封闭的除尘管网。主管末端设置的两级除尘器，第一级是旋风除尘器，90％左右的粉尘被分离出来，经星形排料阀排入下部的水箱，变成泥浆后直接排入灰沟，由灰沟中的流动水冲走，10％左右更细的粉尘由真空吸尘器除尘，这样设置的目的在于减轻后级布袋过滤的负担。

本实用新型的优点：1、除尘效率高，根据各电厂不同工况、可同时打开数个吸口，同时除尘；2、真空度高达61KPa，能收集任何可以通过管道的物料；3、所设置的管网与真空吸尘器能力相匹配，采用变径即水平管段到主管之间的管径是从每个吸尘点到主管之间逐步扩大的，以保持物料在管道中的最佳流速；4、为了减少管网阻力，设置支管接头，以使其中物料流向与主管中物料流向成顺流方向，设置分支管接头，以使其中物料流向与支管中的物料流向成顺流方向、弯管中心线曲率半径为弯管直径的12倍，以减少摩擦阻力和管网磨损；5、采用厚壁无缝钢管，以增加耐磨性。

图1是本实用新型的总体布置示意图，图2是图1中14米以下的俯视示意图，图中C为厂房，图3是14米至73.48米任一层管网平面布置示意图，图4是图1中Ⅰ的放大图，图5是图1中Ⅱ的放大图，图6是图1中Ⅲ的放大图，图7是图1中Ⅳ的放大图，图8是图1中Ⅴ的放大图，图9是专用吸嘴经快速接头与分支管连接示意图，图10是图1中Ⅵ的放大图，图11是图1中Ⅷ的放大图，图12、图13分别是图1中Ⅸ、X的放大图，图14是图1中Ⅶ的放大图。

结合附图对本实用新型的结构及实施例说明如下：