[实用新型]一种条材长度测量限位锯片式下料机

说明书

本实用新型属于有圆锯片的锯床加工技术领域，具体指一种条材长度测量限位锯片式下料机。

门窗加工行业、锅炉制造行业、建筑行业以及机械制造行业，经常需要把长尺寸的原材料，例如塑钢型材、铝合金型材、钢质管材、角钢等事先截成数段成品材备用，由于目前在锯切过程中，原材的长短搭配是靠人工估算的，因而锯切后剩余的许多较长的料头，被白白的扔掉了，因而对原材料造成极大的浪费，降低了原材的利用率。

本实用新型的目的在于提供了一种可对原材长度进行自动测量，进行准确优化计算，成品材长短搭配合理的锯片式下料机，它可节约原材，提高原材的利用率，且操作方便，使用范围广。

本实用新型的目的是这样实现的：一种条材长度测量限位锯片式下料机，由锯台、定位于锯台上的锯切装置、推进机构及锯台一侧与之垂直的喂料台组成，锯台另一侧设有与之垂直的长度控制滑台，滑台上设有自动限位机构，锯台旁侧配有微电脑，喂料台上设有长度测量装置且其信号输出端与微电脑信号输入端相连，微电脑信号输出端与长度控制滑台及滑台上自动限位机构信号输入端相连。

长度测量装置由位于槽形喂料台一侧壁上的一排红外二极管及对称一侧壁上的一排光敏三极管组成。自动限位机构为等间隔均布于滑台上的钢质挡块，挡块分别活动镶嵌于长度控制滑台台面上开设的通孔内，可伸出缩进滑台平面内，挡块由与微电脑相连的驱动装置驱动。推进机构为定位于锯台上的相互对称的进给导轨及分别与进给导轨滑动配合的进给溜板，进给溜板之间通过一拨杆相连，其中一进给溜板一端与气缸动力输出杆相连；所述锯切装置包括两个锯平面可绕锯台上的中心轴同轴转动的锯片，两锯片公切线为中心轴线，锯片的轴线在进给方向上有距离，且两锯片的轴线呈一夹角，锯片分别通过锯臂定位于进给溜板上，带动锯片旋转的电机分别定位于进给溜板上。进给导轨上分别设有可绕中心轴转动的角度调整装置。角度调整装置为进给导轨一侧通过支架定位于中心轴上，另一侧与驱动装置动力输出杆相连，另一进给导轨上设有一套相同的角度调整装置。角度调整装置的驱动装置的信号输入端与微电脑的信号输出端相连。

由于本实用新型在现有锯片式下料机的基础之上配置了微电脑及带有自动限位机构的长度控制滑台，且在喂料台上放置了长度测量装置，因而可以通过微电脑内的软件系统将来自于长度测量装置的原材长度信号进行优化计算后，再把结果信号发送给长度控制滑台及其上面的自动限位机构，由滑台和限位机构对不同长度成品进行限位，然后再锯切。故锯切后产生的料头较短，节约了原材，提高了原材的利用率，并且操作方便，使用范围广。

以下结合附图及实施例详述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型锯台结构主视图。

图3为锯台左视图。

图4为锯台俯视图。

由图1、图2、图3、图4所示一种长度测量限位锯片式下料机，包括锯台1、定位于锯台1上的锯切装置、推进机构及锯台1一侧与之垂直的喂料台2，锯台1另一侧设有与之垂直的长度控制滑台3，滑台上设有自动限位机构，锯台1旁侧配有微电脑4，喂料台2上设有长度测量装置，且其信号输出端与微电脑4信号输入端相连，微电脑4信号输出端与长度控制滑台3及滑台3上的自动限位机构信号输入端相连，喂料台2上的长度测量装置为槽形喂料台一侧壁上的一排发射红外线的红外二极管5及对称一侧壁上的一排接受红外线的光敏三极管6组成，当水平发射的红外线在槽内横向穿过，就被对面的光敏三极管接收，当输送的原材在槽中通过时，会遮挡这些光束，根据遮挡光束的分布情况，就可以计算出原材的长度值。长度控制滑台3上的自动限位机构为均布于滑台3上的8个间隔500mm的钢质挡块7，8个钢质挡块7活动镶嵌于滑台台面上开设的通孔内可伸出缩进滑台平面，挡块7由与微电脑4相连的磁铁驱动，也可以用气动、液压驱动，长度控制滑台3的驱动装置为步进马达电机，也可以使用其他类似的伺服系统实现，长度控制滑台3的移动机构为丝杠丝母驱动，也可以为链条驱动或齿轮齿条驱动。长度控制滑台3及挡块7可以接收来自于微电脑的控制信号，根据优化计算的结果，伸出适当挡块，再配合滑台适量移动达到准确限位。为了便于切割带有角度的成品材，锯台1是在现有V型锯的基础上，增加了锯片的角度调整装置。在锯台1上设有相互对称的进给导轨8、9及与导轨8、9滑动配合的进给溜板10、11；进给溜板10、11之间通过一拨杆12相连，进给溜板一端与气缸13动力输出杆相连；锯片15、16的锯平面可绕锯台1的中心轴14同轴转动，锯平面公切线为中心轴线，锯片15、16的轴线在进给方向上有距离，锯片15的锯平面垂直于进给方向且与锯片16的锯平面夹角为45°。锯片15、16分别通过锯臂17、18定位于进给溜板10、11上，带动锯片15、16旋转的电机19、20分别定位于其上。为了随时方便调整两锯平面之间的夹角，进给导轨8一侧通过支架21定位于中心轴14上，另一侧与驱动装置22动力输出杆相连，动力驱动装置22可由微电脑4信号输出端控制，动力驱动装置22可以为步进电机或丝杠丝母，或气动、电动、液压等其他方式。进给导轨9上也设有相同的角度调整装置。为了稳固工件及工件锯切后产生的三角形料块，锯台1上设置了定位于进给导轨8一端面的固定钳口23，连接于气缸24动力输出杆的活动钳口25及活动钳口25两侧的卡紧气缸26、27卡紧工件，气缸24和气缸26、27同步动作，卡紧和松开工件。工作时，把需要加工的成品的角度、长度、根数等数据输入到微电脑内，微电脑每收到一根原材长度的测量数据，就自动优化计算，然后把优化计算的成品、长度结果发送到控制滑台，滑台移动到合适的位置，同时伸出一个适当的挡块，同时把信号发送给角度驱动装置，进行锯片角度调整。而后人工控制夹紧机构将原材夹紧，然后再进行锯切，锯切完毕，锯台上的行程开关就给微电脑发送下一个信号，收到这个信号后，微电脑开始发送下一根成品的控制数据，工作依次继续运行。为了尽可能多的利用剩余料头，减少浪费，在微电脑内设置了最大和最小回避尺寸计算流程的软件，禁止料头落入这两个尺寸之间，即当剩余料头短于最小数即可扔掉，长于最大尺寸的，微电脑软件会自动记录此数据，在以后的工作中，遇到合理利用机会，微电脑就会发出提示。