[实用新型]有机液循环蒸发浓缩器

说明书

本实用新型属于一种有机液循环蒸发浓缩器，特别是糖汁、酒精废醪液、造纸黑液、味精废液、淀粉废液等浓缩时易结垢的有机液循环蒸发浓缩器。

目前，在有机液蒸发浓缩技术领域中主要采用的设备有标准式蒸发罐、外降液蒸发罐、外加热室蒸发罐、升膜式蒸发罐、降膜式蒸发罐等。这些设备用于糖汁、酒精废醪液、造纸黑液、味精废液、淀粉废液等易结垢的有机液时，其蒸发面上结垢的问题一直未能得到很好解决，设备换热效果差，因此清垢劳动强度大，设备维护成本高。

本实用新型的目的是提供一种特别是糖汁、酒精废醪液、造纸黑液、味精废液、淀粉废液等易结垢的有机液时不易结垢、换热效果好、结构简单、造价低、操作简单、设备维护方便且成本低的有机液循环蒸发浓缩器。

本实用新型主要由列管式加热器、真空蒸发室、循环泵、大小头节流器、上料管道、下料管道、进料管、下料管、冷凝水管、支撑架构成。其中真空蒸发室内之正前方处设有挡板，真空蒸发室内之汁汽出口下方设有汽液分离装置。

下面结合附图对为本实用新型的实施作出描述。

图1是本实用新型的立面结构示意剖视图。

根据图1所示，真空蒸发室7内之液料进口6正前方处设有固定在内壁上的挡板10，真空蒸发室7内之汁汽出口8下方设有汽液分离装置9，真空蒸发室7外的液料进口6前设有大小头节流器5。列管式加热器2的上面设有蒸汽进口1，下面设有冷凝水排出口19，冷凝水排出口19下接冷凝水管18，列管式加热器2的另一端的下面设有液料进口17，上面设有液料出口3，列管式加热器2的液料进口17通过上料管道16与循环泵15的出口连接，列管式加热器2的液料出口3通过连接管4与大小头节流器5的大头一端连接，大小头节流器5的小头一端直接接在真空蒸发室7外侧面的液料进口6上，真空蒸发室7的底部设有液料出口11，液料出口11通过下料管道12与循环泵15的进口连接，真空蒸发室7的顶部设有汁汽出口8，下料管道12上设有进料管14和出料管13，进料管14位于出料管13的下方，循环泵15安装于支撑架20底部。

本实用新型的工作过程是：液料通过进料管14泵入循环泵15的进口，与从真空蒸发室7流下来的浓缩液料一起经循环泵15加压，通过上料管道16及液料进口17，高速通过列管式加热器2，经加热增温后，温度不超对应液料压力下的沸点，液料从液料出口3出来，经过连接管4后，进入大小头节流器5节流后，减压喷入真空蒸发室7，液料喷在挡板10上破碎成小液滴，急极蒸发浓缩，浓缩液从液料出口11流出，经下料管道12时，小部分由出料管13排出，大部分浓缩液与由进料管14进来的稀液料一起，循环泵入列管式加热器2，加热后再节流后喷入真空蒸发室7减压蒸发浓缩，浓缩液料浓度达60～70％；加热蒸汽从列管式加热器2的蒸汽进口1进入列管式加热器2，加热液料后，冷凝成水，从冷凝水排出口19及冷凝水管18排出；液料在真空蒸发室7减压蒸发产生的汁汽，在汽液分离装置9进行汽液分离，干汁汽从真空蒸发室7顶部的汁汽出口8排出；稀液料则不断地从进料管14补充进来，浓缩液则不断地从液料出口11流出，从而实现连续的蒸发浓缩过程，因此达到了本实用新型的目的；将多个蒸发浓缩器串联使用，可以组合成多效蒸发浓缩系统，完成更大的蒸发浓缩能力。