[实用新型]插头、插座的端子夹线部新结构

说明书

本实用新型涉及一种与插座协同工作的插销，特别是一种插头、插座的组件。

一般具有内模座的插头、插座结构(如图1、2所示)，其主要包含一概呈三角块状的内模座10、10’，内模座10、10’相当于三顶点位置各穿设一接地端子11、11’、一第一端子12、12’及一第二端子13、13’，各端子11、11’、12、12’、13、13’的一端为插脚部111、111’、121、121’、131、131’，另端则为夹线部112、112’、122、122’、132、132’用来夹置电线的裸线。

现以插头为例说明，该夹线部112、122、132的形状由端部视之概呈U形，电线的裸线设置其中，并以刀模夹压该夹线部(如图3、4所示)，使两侧竖片同向内弧形弯折并被往下压而夹制裸线。内模座10的主要作用在于可预先将接地端子11、第一、二端子12、13予以定位，包覆灌注插头外壳体时，可防止端子位移，并可增加插头结构强度。但是以内模座10预先定位的各个端子却增加了刀模夹压夹线部的问题。传统技术通常先夹压第一、二端子12、13的夹线部122、132，最后夹压接地端子11的夹线部112；但是分次夹压使加工程序繁琐且增加工时消耗，如执行一次性夹压加工，却常出现刀模损坏以及压制瑕疵等问题。究其原因，主要是第一、二端子12、13的夹线部122、132和接地端子11的夹线部112的垂直距离太近，致使刀模在图中所示的A、B两处的模壁厚度薄，无法承受下压模合的压力而容易断裂，因而将增加换置新刀模的成本，且夹线也出瑕疵而使插头品质降低至不堪使用。

本实用新型的目的是要提供一种插头、插座的端子夹线部新结构，它可减少刀模损坏机率，并能减少换置新刀模的成本，且更能精准有效地压夹该夹线部，减少制品瑕疵率，提高制品品质。

实用新型是这样实现的：插头和插座的第一、第二端子的夹线部各往内模座作增加第一、第二端子的夹线部距离的两外侧偏移，刀模两侧用以压夹第一、第二端子的夹线部的模槽距离增加，可一次性压模动作完成第一、第二及接地端子的夹线部压夹裸线，并可精确地压制夹线部。

本实用新型将插头、插座第一、第二端子的夹线部各向内模座的外侧偏移，增加该二夹线部的距离，可以一次性的压模动作完成三个端子的夹线，可以增加刀模的模壁厚度，加强其结构强度，使其能承受压模的力量，减少刀模损坏的现象发生，也能减少业者换置新刀模的成本，且更能精确有效地压夹该夹线部，从而使插头、插座瑕疵率减少，产品品质可以提高。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是传统插头结构轴测图。

图2是传统插座结构轴测图。

图3是传统刀模压制夹线部剖视示意图(一)。

图4是传统刀模压制夹线部剖视示意图(二)。

图5是本实用新型插头结构轴测图。

图6是本实用新型插座结构轴测图。

图7是本实用新型插头、插座结构由夹线部观视的平面图。

图8是本实用新型刀模压制夹线部剖视示意图(一)。

图9是本实用新型刀模压制夹线部剖视示意图(二)。

参照图5、6，本实用新型的插头、插座结构主要具有一概呈三角块状的内模座20、20’，内模座20、20’相应在三顶点位置各穿设一接地端子30、30’、一第一端子40、40’及一第二端子50、50’，各端子30、30’、40、40’、50、50’的一端为插脚部31、31’、41、41’、51、51’是插头、插座彼此接触导通的结构，另一端则为夹线部32、32’、42、42’、52、52’用来夹置一电线的裸线。该第一、第二端子40、40’、50、50’的夹线部42、42’、52、52’各向内模座20、20’的外侧偏移，藉以增加该二夹线部42、42’、52、52’的距离。(参照图7、8、9)和已知技术中的传统插头比较，本实用新型同时可将刀模60两侧的模槽61、62的距离增加，使模槽61、62内侧的模壁611、612有足够的空间能设计成适当的厚度，从而增加该部分的结构强度，进而在压模时较不容易损坏，相对的其更能精确地压制夹线部42、42’、52、52’。