[实用新型]热水和蒸汽的发生器

说明书

本实用新型涉及一种热水和蒸汽的发生器。

现有的热水发生器，如煤气热水器、电能热水器，是以煤气加热及电能加热的方式，使冷水升温变成水温约60℃的热水，以供为民用用途使用。

一般，煤气热水器的加热成本远低于电能热水器，然而，煤气热水器易因煤气外漏而发生中毒，或不慎引爆而威胁生命财产安全；相比之下，电能热水器虽然较为安全，但电能热水器耗电大、成本高，也难以为人们所接受。因此，至今装设煤气热水器的用户还是多于装设电能热水器的用户。

另外，蒸汽发生器加热升温以产生水蒸汽的结构需要更多的加热能量才能使液态水变成气态的水蒸汽。整体来说，目前的热水发生器及蒸汽发生器都分开各成独立结构，而若要组成两用结构，则需将它们设置成整套系统，包括加热炉、锅炉以及配置管路，因此体积非常庞大而占用空间，且价格异常昂贵。

本实用新型的目的在于提供一种整体式的结构紧凑的热水、蒸汽的发生器。

为实现上述目的，本实用新型的热水和蒸汽的发生器，其特点是：于底座上设置动力装置、定位装置、套环、转轮及封板，转轮置入套环中，套环两端分别以封板加以封闭，并以连接件固设于定位装置上，转轮中心设置套孔，转轮上布置数个冲击孔以贯穿入套孔，冲击孔的孔径由底端贯穿套孔的位置向外逐渐扩大，一转轴穿过封板及转轮的套孔，转轮固设于转轴上，动力装置的芯轴通过连轴装置接设转轴。

为能进一步了解本实用新型的目的和结构特征和优点，下面将结合附图对本实用新型的一较佳实施例进行详细说明。

图1是本实用新型第一较佳实施例的热水和蒸汽的发生器的种型态结构的立体分解图；

图2是图1所示的热水和蒸汽的发生器的组合的纵剖视图；

图3是图1所示的热水和蒸汽的发生器的组合的横剖视图；

图4是本实用新型第二较佳实施例的热水和蒸汽的发生器的组合纵剖视图；

图5是本实用新型第三种较佳实施例的热水和蒸汽的发生器的组合剖视图。

首先，请配合参看图1及图2，它们分别为本实用新型第一较佳实例的热水和蒸汽发生器1的立体分解图及组合纵剖视图，该热水和蒸汽的发生器包括：设置在底座10上的动力装置11、定位装置14、套环20、转轮30及封板40和50，动力装置11的心轴12带动转轴57旋转，而使转轴57上所设置的转轮30转动。

定位装置14包括一定位架141，定位架141上设置穿孔142，用作连接件56的螺栓穿过穿孔142。

套环20的两端借助封板40、50加以封闭，在封板40、50的相对端面上设置嵌槽402、51，套环20的两端分别插入两封板40和50的嵌槽402和51中，两封板40和50的周缘设置数个相对的定位孔46、53可供连接件56分别穿设，封板40中设置穿孔401，封板40的外侧设置中空的凸部41，凸部41的端面设置穿孔42以与封板40的穿孔401相对，于凸部41上设置冷水入口43可供水管连接。

转轮30设置在套环20中，转轮30的周面设置导槽32，导槽32为纵横排列或呈螺旋线状，转轮30的中心设置套孔302，转轮30周面布置数个冲击孔31，冲击孔31贯穿入套孔302中，冲击孔31的孔径是由贯穿套孔302处朝向转轮30周面逐渐扩大。

另一封板50中心设置穿孔58，穿孔58周缘设置热水出口52及蒸汽出口59，蒸汽出口59位于封板50上侧，转轴57的一端穿出穿孔58并枢设于轴套54内部的轴承55中，轴套54以螺钉锁固于封板50外侧端，转轴57的另一端则依序穿过转轮30的套孔302、封板46的穿孔401及凸部41的穿孔42，并枢设于轴套45内部的轴承44中，转轴57的末端与动力装置11的心轴12借助连轴装置13相连接，使转轴57与动力装置11的心轴12可一起转动，而转轮30的一端形成凸部301，通过螺钉径向旋入而紧固于转轴57上，两封板40、50由连接件56的螺栓穿设并锁固于定位装置14的架设板141上。

动力装置11的心轴12以连轴装置13连接转轴57的方式，除了图中所示的连结器外，该连轴装置13也可为皮带与皮带轮的绕设组合；在心轴12与转轴57的接合端设置皮带轮，并以皮带绕设于皮带轮上，使心轴11旋转以带动转轴57的转动，而皮带轮具有大小不等的直径，使旋转动力传递于转轴57时提高转轴57的转速。