[发明专利]含饲料酶的粒化物

说明书

本发明涉及将酶(优选为饲料酶)配制入粒化物中。这些(可食)粒化物就可被用于动物饲料中。

动物饲料代表饲养牲畜和其它动物中承担的最大费用之一。各种酶在动物(例如牲畜)饲料中的应用已成为几乎普遍的习惯做法。这些酶常常是通过在工业酶生产商操作的大规模发酵罐中培养微生物而生产的。在发酵结束时，形成的“发酵液”通常经历一系列的过滤步骤而分离生物量(微生物)与所需的酶(于溶液中)。接着将酶溶液浓缩并作为液态(通常在添加了各种稳定剂之后)制剂加工或加工成干制剂。

液态酶制剂和干酶制剂在商业规模上应用于饲料工业。液态酶制剂可被添加到造粒后的饲料中以避免造粒过程中会出现的酶的热灭活作用。然而，最终饲料制品中酶的量通常很少，这就使得难于实现酶在饲料中均匀的分布，而液体则是众所周知比干组分更难均匀地混合入饲料中。此外，还需要特定的(昂贵的)装置将液体加到造粒后的饲料中，这在大多数饲料加工厂是目前不能达到的(由于额外的成本)。

干酶制剂可被添加到造粒前的饲料中，于是经受造粒过程中的热灭活。饲料工业中优选的生产方案包括蒸汽造粒，其中，饲料在造粒前经历蒸汽喷射(一道被称为调制的工序)。在后续的造粒步骤中，饲料被压过模子，形成的条被切割成不同长度的适当颗粒。就在造粒前，湿含量一般在13～16％之间。在该调制过程中，温度可能升到60～95℃。高温含量和高温的结合效果对大多数酶有害。这些缺点也在其它类型的热机械处理(例如挤出和膨胀)中遇到。

为了克服这些问题，EP-A-0，257，996启示了，饲料加工中酶的稳定性可通过这样而增大：制备酶“预混合物”[其中，将含酶溶液吸收到基于谷物的载体(包括面粉)上]，接着，将该预混合物造粒并干燥。然而，这些基于面粉的预混合物不适合加工(面团状的预混合物)成粒化物的更和缓的方法(例如低压挤出或高剪切粒化)，这是因为基于面粉的预混合物的粘性。

各家酶生产商已开发了供选择的加工制剂方法以改善造粒和贮存过程中干酶产品的稳定性。

EP-A-0，569，468涉及包含含酶粒化物的制品，所述粒化物被涂布了据说可改善对造粒条件的抗性的高熔点蜡或脂肪。该粒化物是通过将干无机(例如硫酸钠)载体与酶溶液在高剪切制粒机中混合而制备的。由于脂肪涂布的缘故，该粒化物的溶出时间长(约为一小时)。因此，动物对酶的生物利用率降低了。此外，所述粒化物具有宽粒径分布。这致使难于获得涂布后均匀分布的酶浓度，因为与大粒子相比，小粒子吸收较高的量的被膜剂。EP-A-0，569，468进一步启示了：所述涂覆就造粒稳定性而言的任何有益效果对于涂布的粒化物(在该情况下，它基于硫酸钠载体)类别来说是专一的。但是，这些(硫酸钠)载体的吸收能力比面粉这样的载体小得多，如果希望生产更浓缩的含酶粒化物就不希望是这样。

WO 97／39116公开了包含预形成的颗粒(它能吸收至少5％的水)的制品。但是，应用这些制品，只有在强力混合下才能实现令人满意的溶解速度。所以，这样的制品可能在洗涤剂领域中有效，但在动物的肠道中无效。

WO 98／54980公开了包含可食碳水化合物(它优选是淀粉)的含酶颗粒。虽然这些制品易溶于水(所以保证良好的生物利用率)，但是这些基于淀粉的粒化物的造粒稳定性小于上述脂肪涂布的粒化物所获得的那些。

WO 98／55599阐述了，廉价生产的高浓缩植酸酶组合物表现出稳定性的提高(尤其在制备动物饲料(颗粒)的造粒过程中)。但是，这些组合物的造粒稳定性还是达不到上述脂肪涂布的粒化物所获得的稳定性。

所以，仍需要应用于动物饲料中的稳定的酶制剂，该酶制剂可廉价生产，结合了令人满意的造粒稳定性和动物对酶良好的生物利用率，并且具有最佳贮存稳定性。

本发明提供了一种制备适用于动物饲料的含酶粒化物的方法，该方法包括：以适当的相对量加工酶、固体载体、任选的添加剂和水从而获得含酶颗粒，干燥该颗粒，再用聚乙二醇涂布干燥后的颗粒。

用聚乙二醇涂布颗粒的优点是：首先，该涂布提供了抗粉尘形成的有效保护。此外，聚乙二醇涂层是水溶性的。虽然涂布的颗粒与同样的未涂布的颗粒相比溶出时间延长了，但它仍比用脂肪类涂料涂布的颗粒的溶出时间短得多(20倍)。短溶出时间显著改善了动物对酶的生物利用率。最后，聚乙二醇涂料确实提供了良好的颗粒造粒稳定性。意外地，聚乙烯涂料提供了抗蒸汽和水的良好的保护作用(虽然该涂料是水溶性的)。