[发明专利]记录盘的制造方法

说明书

本发明涉及在圆盘状的乙烯基树脂做主体的片材上形成录音音沟的记录盘的制造方法。

背景技术

以前，是按下述1-4的步骤，在圆盘上涡旋状地刻设的线状音沟得到作为记录声音的记录体的记录盘。

1．录音室的录音步骤：使用磁带制作原版带。

2．圆盘录音步骤：用录音针，将上述原版带记录的声音，录音记录在圆盘表面的音沟中，上述圆盘称为在铝板上涂覆硝化纤维素类的混合物纤维涂料盘。

3．圆盘录音步骤：将记录音沟的上述纤维涂料盘进行银镜处理，而且，在其上用电镀实施电镀镍。其次，剥离纤维涂料盘，制作以记录盘为原型的金属原版盘。

4．模压步骤：用上述的金属原版盘，制作模压作业用的上下金属模具。其次，在上下金属模具之间注入作为记录盘原料的氯乙烯基树脂，在高温下进行压缩成形制成记录盘。

金属模具和氯化烯基树脂之间存在的异物是混入氯乙烯基树脂内的。根据上述的第2步骤，用录音针在纤维素涂料盘表面上的音沟录制记录声音时，如果记录的声音再生数次，因摩耗S/N比(从音沟放出的声音信号S与噪音N的比)会降低。

发明的公开

本发明的目的是制造记录盘，该记录盘是在丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂等的乙烯基树脂做主体的片材上，解决了用录音针在记录盘的素材上刻设音沟制成音沟时的问题，同时，多次反复再生也不发生噪音，可以维持稳定的S/N比。

为达到上述的目的，作为本发明的第一阶段，本发明的第一方案是制造表里两面精加工成镜面的记录盘的素材，所述的素材是在板状的氯乙烯基树脂的表里两面以乙烯基树脂作主体用压光机加工重复形成片材，层合加热加压，将那些板状的氯乙烯基树脂和上述的片材层合成一体。

优选，在丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂，与润滑剂、颜料、颜料分散剂混合后用压光机辊混炼制成片材，将该片材重合到氯乙烯基树脂芯材的两面上，在加热加压下用模压成形机层合，制造记录盘素材。

在本发明的第2方案中，丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂为主体的硬质片材用压光机加工成形，进一步将其模压成形，制造表里两面呈精加工镜面的记录盘素材。

优选，丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂做主体的树脂组合物用压光机辊压成硬质片材，模压该硬质片材表里两面精加工成镜面，进一步将该片材冲压成所要求尺寸的圆盘状，制造记录盘素材。

为得到上述硬质片材的树脂组合物，将聚甲基丙烯酸甲酯、高级脂肪酸的润滑剂、颜料及颜料分散剂混合，或者将氯乙烯基树脂、MBS型的强化剂、作为加工助剂的丙烯酸型改良剂、润滑剂、有机锡稳定剂、环氧型大豆油及钛粉末混合得到混合物。

接着，作为第2阶段，在上述记录盘素材的镜面上，用传统的方法刻设录音的音沟得到记录盘。这种记录盘耐磨性优良，反复再生不发生噪音，可保持S/N比稳定。而且，刻设的音沟不易划痕，不用录音针，不象现有技术用金属模形成音沟那样混入异物。而且记录盘的制造简单，制造的记录盘重量轻。实施本发明的优选方案

首先，按照本发明的第1个实施方案，说明没有刻设音沟的记录盘素材(平盘)及其平盘的制造方法。在这种平盘上刻设音沟就得到了记录盘。

制平盘时，在板状氯乙烯基树脂(芯材)的两面上，进行层合乙烯基树脂作为主体的片材。形成这种片材的乙烯基树脂是在分子结构中含单体乙烯基

CH2=CH-聚合得到的高分子化合物，特别选择丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂。

在用丙烯酸树脂制片材的情况下，丙烯酸树脂使用丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物，特别是使用具有强韧性、着色、易加工等特性的聚甲基丙烯酸甲酯。

在用氯乙烯基树脂制片材的情况下，由于该片材与氯乙烯基树脂板不形成一体，所以在氯乙烯基树脂板(芯材)的两面层压氯乙烯基树脂片材。

以上，不论在丙烯酸树脂制片材的情况下，还是在氯乙烯基树脂制片材的情况下，都是用压光机辊将丙烯酸树脂或氯乙烯基树脂与内部润滑剂、外部润滑剂(作为着色剂的)颜料及该颜料分散剂混合混炼制成片状。

在上述的配合剂中，内部润滑剂和外部润滑剂是使用高级脂肪酸制成的，而颜料分散剂使用非离子型表面活性剂。而且，这些内部润滑剂、外部润滑剂及颜料分散剂相对丙烯酸树脂在约1重量％以下。

用氯乙烯基树脂制成芯材，在该芯材的两个表面层压氯乙烯基树脂片材的情况下，作为芯材的氯乙烯树脂和在芯材的两面层压作为片材的氯乙烯基树脂，都是在160℃和在约110公斤/厘米²的压力下加压模压，按照规定的大小和厚度，制成表里两面精加工成镜面的圆盘素材。