[发明专利]生产地板铺面板材的装置和方法

说明书

本发明涉及一种装置和一种方法，用于对板材制品生产中所用的一种层状系统实施压制。本发明还涉及采用这个方法生产的板材。

一种板材制品，例如从序号为EP 090 6994 A1的出版物看到的板材制品，是一种长型平面薄板，它能与其它的板材通过一些凸舌和凹槽实施等横向拼接。如此拼接在一起而成的板材制品可专门用于地板铺面。

按照先前的技术，板材制品是采用下述的短期循环加压的方法生产制作的。将基板放置于一张浸透了树脂的称之为“中和纸”(counteracting paper)的薄膜层上部，另一张也浸透了树脂并且提供了一个图案的薄膜层则置于其上部，这类膜层被称为“装饰纸”。紧贴着装饰层的是含有金钢砂和树脂的薄膜层，被称为“盖层”。盖层的存在能使所要获得的板材制品表面达到期望的硬度。上述层状系统在其边缘用一些夹具夹在一起并且被移送到一个压力机中。这个压力机实质上是由两块彼此互相平行并且加热到200℃左右温度的金属板组成的。层状系统就放在两块压板的下面一块板的顶部，然后降低上面一块压板以便对层状系统施压。通过压板提供的热量使树脂发生熔化。其后将上面的压板升起，移动装有吸杯的夹具到压制好的层状系统的上方并将其下落，将这些吸杯放置在层状系统上，并且依靠吸力贴紧。借助于这些贴紧的吸杯，将层状系统提升起来并且移出压力机之外。使用一些专用器械，人们可以从这个层状系统中切割出板材，其长度大约1200mm到1300mm，厚度5-12mm，宽度大约200mm。最后，板材制品一般说来还要通过一次锯磨床加工，形成凸舌和凹槽，借助它们把板材互相拼接在一起，使之形成铺面用的地板或者墙板。

这种拼接的板材安装成块，就可成形为一种称之为叠层地板的地板铺面材料。

这类地板的欠缺之处在于，在板材之间有数量比较大的接头或者接缝。一方面，从审美观点看，这些缝隙是令人讨厌的；另一方面，随着时间的流逝，会留下或者形成许多裂缝或者裂口，致使湿气和污物渗入。湿气使板材损伤，污物则使其外观受到侵蚀，也很不卫生。

要是板材的宽度能大大超过200mm，那么接缝的数量本来是可以大大减少的。然而，由于生产方面的原因，现在还不可能生产能满足这种质量要求的板材。

生产方面的问题在于不同时间提供热量。在前面介绍的层状系统被置于下面一块热压板的顶面时，热量的提供来自下方，与之相接触的树脂随之熔化，而上表面上树脂仍然是固态。再有，当刚刚停止加压时，层状系统还暂时停放在下面一块压板上，这时来自上方的供热马上就中止了，因此板材上部区域中的树脂变硬会更快一些。总的说来，这些差异产生出一些微小的突起，它们在层状系统离开加压设备后会显示出来。

如果板材特别宽的话，上述突起会特别显眼。为了避免这种不希望出现的明显效应，通常把板材特地做窄一些。

本发明要强调的目的是，要在一块由板材构成的铺面地板中避免大量接缝。

为了达到这个目的，要借助于一种具有第一项权利要求中所陈述的诸项特征的装置。一种为达到这个目的所采用的方法包含了这项独立的权利要求所陈述的各项特点。按照这个方法所生产的产品也包含了针对板材的从属权利要求的各项特点。

该装置包含有夹具，它们用来夹住前述那种类型的一个层状系统并且把它移送到一个压力机的两个压板之间。通过加热装置将压力机加热到工作温度。还提供了一些搬运装置，用来移动两个压板使之同时与层状系统接触并对它施压。选择两块压板相对于夹具的位置，使得夹具不能够进入两块压板之间。经过足够长时间的加压后，两块压板要同时从层状系统移开。然后，再用已知的方式对这样压制后的层状系统进行进一步的加工处理。

依照本发明，在这个装置中，热量是同时提供的，树脂在不同时间发生熔化和硬化的现象是不会出现的，从而避免相应的变形发生。因此，使生产出比通常板材宽得多、具有很高质量的板材成为可能。

这样生产出的板材符合质量要求，其尺寸的宽度在300mm以上。尺寸超过600mm的板材也仍然具有期望的质量。不过，由于通常板材长度可达2000mm，因此具有如此宽度的板材搬运起来不再那么顺手。所以，如果以普通的消费者来代表目标群体的话，那么生产宽度超过600mm尺寸的板材便不再明智了，而生产宽度为380到400mm的板材是可取的，因为这已经相当于通常板材宽度的两倍了。

前述突起的问题仅与薄板材有关，特别是指那些厚度在12mm以下的板材。在两面开始加热的时间差为几秒钟的生产过程中，板材越厚，引起的表面变形就越小。厚度比5mm小的板材太脆弱，因此根据经验，至少5mm的厚度应当看作是下限。