[发明专利]瓶形罐的制造方法和成形加工工具

权利要求书

1.一种瓶形罐的制造方法，以对厚度为0.1～0.4mm的金属薄板实施拉深加工并实施弯曲拉延加工和减薄加工中的至少一种薄壁化加工而获得的、罐体部壁比底部壁薄的有底圆筒形罐作为毛坯，进一步对该罐的罐底一侧进行加工，从而将具有倾斜面的肩部和小直径圆筒形的口颈部一体成形，其特征是，

具有：

将前述罐的罐底拐角部预成形为纵断面呈圆弧形的肩部曲面的工序；

使用前端部的外表面形状做成该肩部的曲面形状的防皱用压料模、前端部分的内表面形状做成该肩部的曲面形状的拉深用凹模以及拉深用凸模，在对该罐底拐角部的肩部曲面实施防皱的状态下，将该罐的罐底拉深成形为直径小于罐体部的有底圆筒形的第1小直径圆筒部形成工序；

使用包括防皱用压料模、再拉深用凹模、以及再拉深用凸模在内的工具，将由罐底拉深成形的有底圆筒部，在以该工具的表面对其底部拐角部实施防皱的状态下，拉深成形为直径更小的有底圆筒形的第2小直径圆筒部形成工序；所说压料模，其前端部具有与相对于自预成形而成的前述肩部曲面延续的假想曲面的纵断面圆弧所画出的切线相近似的、纵断面大致呈直线形状的锥面；所说再拉深用凹模，至少在与该压料模的该锥面相向的部分上，具有与相对于自该肩部曲面延续的假想曲面的纵断面圆弧所画出的切线相近似的、纵断面呈直线形状的锥面；

以及，在通过实施一次或两次第2小直径圆筒部形成工序的拉深成形而形成的有底圆筒部的直径与前述口颈部的直径大致相同之后，将通过前述第1小直径圆筒部形成工序和前述第2小直径圆筒部形成工序而形成的肩部压延成形为与罐体部侧的肩部曲面相连续的圆滑的倾斜面的肩部再成形工序。

2.如权利要求1所说的瓶形罐的制造方法，其特征是，

前述第2小直径圆筒部形成工序包括：

使用其前端部具有与相对于自前述肩部曲面延续的假想曲面的纵断面圆弧所画出的切线相近似的、纵断面大致呈直线形状的锥面的防皱用压料模，其前端部具有与相对于自该肩部曲面延续的假想曲面的纵断面圆弧所画出的切线相近似的、纵断面大致呈直线形状的锥面并且该纵断面大致呈直线形状的锥面的外径大于该压料模的锥面的外径的再拉深用凹模，以及再拉深用凸模，在对通过拉深成形而形成的该小直径圆筒部的前述底部拐角部分实施防皱的状态下，对该小直径圆筒部进行再拉深加工的工序；直到该小直径圆筒部与倾斜面之间的分界线及其附近的该倾斜面部分同该压料模的锥面以及该凹模的锥面相接触为止持续进行拉深加工的工序。

3.如权利要求2所说的瓶形罐的制造方法，其特征是，还具有如下工序：作为在前述肩部再成形工序中使用的工具，使用具有自前述肩部曲面延续的假想曲面的表面形状的一对成形工具，将该肩部的大部分夹在该一对成形工具之间进行压延成形，以此，将整个该肩部再成形为与肩部曲面相连续的、纵断面呈钟形的圆滑曲面的工序。

4.如权利要求1所说的瓶形罐的制造方法，其特征是，

前述第2小直径圆筒部形成工序包括：

使用其前端部具有与相对于自前述肩部曲面延续的假想曲面的纵断面圆弧所画出的切线相近似的、纵断面大致呈直线形状的倾斜面的防皱用压料模，在与该压料模的该倾斜面相向的部分上具有与相对于自前述肩部曲面延续的假想曲面的纵断面圆弧所画出的切线相近似的、纵断面大致呈直线形状的倾斜面并且在比该倾斜面更靠前端的部分上具有纵断面呈圆弧形的凸曲面并且该凸曲面的部分的外径大于该压料模的该倾斜面部分的外径的再拉深用凹模，以及再拉深用凸模，在对通过前述拉深工序而形成的该小直径圆筒部的该底部拐角部分实施防皱的状态下，对该小直径圆筒部进行再拉深加工的工序；以及，直到该小直径圆筒部与倾斜面之间的分界线及其附近的该倾斜面部分同该压料模的倾斜面以及该凹模的倾斜面相接触为止持续进行拉深加工的工序。

5.如权利要求4所说的瓶形罐的制造方法，其特征是，在前述第2小直径圆筒部形成工序重复进行两次以上的场合，第2次以后的工序中所使用的前述防皱用压料模的倾斜面和前述再拉深用凹模的倾斜面及凸曲面是分别与第1次所使用的前述压料模的倾斜面和前述凹模的倾斜面及凸曲面大致相同的倾斜面及凸曲面。