[发明专利]手感优良的经编织物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及手感优良的经编织物及其制造方法。

更确切地说，本发明涉及具有由其微细结构导致的柔软性和悬垂性能，并因此用作人造皮革材料或女士衣料的经编织物，及其制造方法。

技术背景

如果纤维变细，其弯曲强度就会变小。因此，由于用超细纤维制成的织物具有很柔软的手感，所以有关工业规模制造这种超细纤维的研究开展得很活跃。能够制造极其细的合成纱的技术的开发也大大提高了服装用敏感材料的商品价值。

制造超细纤维的方法通常分为三种：直接纺丝法、双组分分开类型纺丝法和双组分萃取类型纺丝法。在直接纺丝法中，可以制成0.3-0.5旦的超细纤维。在双组分分开类型的纺丝法中，可以制成0.2旦的超细纤维。在双组分萃取类型的纺丝法中，可以制成0.01旦或更细的超细纤维。

将用直接纺丝法制成的超细纤维应用到经编织物中时，由于许多长丝会散开，所以经编织物的经编性能和外观很差。此外，这样制成的经编织物的手感和书写效果也很差。

将用双组分分开类型的复合纺丝法制成的由尼龙/聚酯组成的超细纤维应用到经编织物中时，由于在经编和针织中受到拉力和摩擦，尼龙与聚酯分离，所以经编织物的经编性能和针织性能很差。此外，由于超细纤维的旦数限制，制成的制品外观很差。

将用双组分萃取类型纺丝法制成的0.05旦或更细的复合纤维应用到经编织物中时，经编织物的经编性能、针织性能和手感良好，然而，由于在制造超细纤维的后面加工步骤中萃取组分被萃取，所以经编织物的结构密度松散，因此经编织物的外观差。此外，由上述方法制成的经编织物的形状稳定性和柔软性也不好。

在织物应用方面，开发了用超细纤维制造的多种商品。然而，由于如上所述经编性能差和在后面加工步骤中产生的几个缺点，所以在针织应用方面，没有开发用超细纤维制造的商品。

因此，本发明的一个目的是制造具有优良的手感、形状稳定性、柔软性和外观，由此适于用作女士服用材料的具有良好经编性能和针织性能的经编织物。

发明的内容

本发明提供具有优良的手感、形状稳定性、柔软性和外观，并由此适于用作女士服用材料的经编织物。本发明也提供制造这种具有良好经编性能和针织性能的经编织物的方法。

更确切地说，本发明涉及包括三层的经编织物，即前表面层、后表面层和排布在前表面层和后表面层之间的中间层，前表面层由单丝旦数为0.01-0.3旦的超细纱组成，中间层由斯潘德克斯弹性纱组成，后表面层由单丝旦数为1-5旦的合成纱或高收缩纱组成，其中纵向和横向的伸长回复率为25-60％。

本发明也涉及制造手感优良的经编织物的方法，其特征在于：首先，使用由形成0.01-0.3旦纤维的成分和萃取成分组成的复合纤维作为前表面层的纱，斯潘德克斯弹性纱作为中间层纱，单丝旦数为1-5旦的聚酯纱或高收缩纱作为后表面层的纱，针织成经编织物，接着对经编织物拉绒，直至经编织物的收缩率达到40％或更高，然后，预加热，从复合纱上萃取掉萃取成分，染色，磨光，最后，连续加热经编织物。

下面更详细地说明本发明。

完成本发明的该专利申请的发明人注意到了这样的事实：即为了制造与天然小山羊皮同样柔软并具有优良外观和优良经编性能和针织性能的聚酯经编织物，在结构设计中材料的选择和组合很重要。

首先，本发明使用由形成0.01-0.3旦形成纤维的成分和萃取成分组成的复合纤维作为前表面层的纱。如果萃取成分从复合纤维上脱掉，就会仅留下形成单丝旦数为0.01-0.3旦的纤维的成分。如果前表面层的纱的单丝旦数高于0.3旦，它的手感柔软度就差，而且显不出书写效果。如果前表面层纱的单丝旦数低于0.01旦，可保持其柔软的手感，但是由于起绒纤维被除掉或磨得缠起来，其外观就差。

优选将聚酯用作形成纤维的成分，碱水解性优良的共聚酯用作作为前表面层纱的复合纤维的萃取成分。复合纤维中萃取成分的含量通常为20-40％(重量)。

优选的是，为了改善经编织物的手感，增大前表面层纱的密度。为了增大前表面层纱的密度，可以在制造阶段降低复合纤维中萃取成分的含量。但是在纺丝工艺中，在技术上它受到限制，即使降低复合纤维中的萃取成分含量，提高密度也有限度。

因此，本发明的特征在于：将斯潘德克斯弹性纱用作中间层纱，由此，可根据中间层的收缩率提高前表面层纱的密度。为中间层纱的斯潘德克斯弹性纱收缩性能优良，因此它可增大制成的经编织物上前表面层纱的密度，并提供良好的手感、柔软性和对经编织物的斥力。斯潘德克斯弹性纱的总旦数优选30-90旦。