[发明专利]塑料膜的热封位置检测装置

说明书

本发明涉及一种塑料膜的热封位置检测装置。

例如，制造塑料袋的制袋机，在很多情况下，在塑料膜的热封部分形成网眼等状的微小凹凸表面，并将塑料膜沿其长度方向间歇输送，向前运行，并在热封部分或在其热封部分的附近，用切刀把塑料膜切断。这时，要求在热封部分或在其热封部分的附近，正确切断塑料膜，为了作到这一点，就必须当使塑料膜沿长度方向运行时，预先检测出塑料膜的热封位置。所以，在本申请之前，发明人开发并提出了一种新形式的热封位置检测装置，并被公开在特开平11-190608号公报上。

在这个公报上公开的装置，其光源和光学传感器对着塑料膜，由光源发出照射光，光学传感器接受塑料膜的反射光或透射光。因此，当热封部分到达设有热封位置检测装置的位置时，热封部分的微小凹凸表面会使反射光或透射光改变方向，使光学传感器的受光量发生变化。这样，如果在与塑料膜输送方向垂直的方向上，在光学传感器的受光量中产生波形状的差异，就能根据其波形读取热封部分的微小凹凸表面。虽然由这个装置能检测塑料膜的热封位置，但该公报的装置，实际上，有时检测不出塑料膜的热封位置，具有可靠性差的问题。其理由可能是由于热封位置的微小凹凸表面与光学传感器的受光量无关。随着塑料膜向前方运行，根据热封位置的微小凹凸表面，其反射光或透射光改变方向是很明显的，但其改变方向的状态是极为复杂的。所以，即使反射光或透射光改变方向，在光学传感器的受光量中也不一定产生波形差异，根据其波形就不能读取热封部分的微小凹凸表面，因此就不能检测出塑料膜的热封位置。

所以，本发明的目的是要提供一种能够正确地检测出塑料膜热封位置的塑料膜的热封位置检测装置。

根据本发明的塑料膜的热封位置检测装置，能够检测出具有带网眼等状微小凹凸表面的热封部分和沿一定方向输送的塑料膜的热封位置，其光源和光学传感器对着塑料膜，其遮蔽板被设置在光学传感器和塑料膜之间。遮蔽板具有光可以通过的小孔径孔或细缝。所以，从光源发出照射光，使塑料膜的反射光或透射光通过遮蔽板的小孔径孔或细缝，并导向光学传感器，由光学传感器对反射光或透射光进行图象识别，根据其图象的变化读取热封部分的微小凹凸表面，检测出塑料膜的热封位置。

最好把多个光源设置为互相具有间隔，并对着塑料膜。

另外，最好把各光源沿与塑料膜的输送方向平行的方向和垂直的方向间隔设置。

最好在遮蔽板上设有多个小孔径孔或细缝，并形成为互相具有间隔。

另外，最好将各小孔径孔或细缝沿与塑料膜的输送方向平行的方向和垂直的方向间隔设置。

另外，在理想的实施例中，将塑料膜沿其长度方向间歇输送，每间歇输送一次塑料膜，在塑料膜的宽度方向上进行一次热封。然后，每间歇输送一次塑料膜，由光学传感器检测一次塑料膜的热封位置，根据其检测信号，沿与塑料膜输送方向平行的方向由切刀位置调整机构移动切刀，调整其刀刃的位置，在塑料膜的热封部分或在它的附近，由切刀切断塑料膜。

由热封棒将塑料膜在其宽度方向进行热封，然后，根据光学传感器的检测信号调整塑料膜的输送量或热封棒的位置，在塑料膜的热封部分或在它的附近，由切刀切断塑料膜。

作为另一个的实施例，有用塑料膜制造定型包的例子。定型包具有2层重合的矩形状主体材料。而且，在主体材料的底边上，底材被折在主体材料的两层之间，2个折叠层，2层重合，然后把一层主体材料和一层底材沿主体材料的底边进行热封，再将另一层主体材料和另一层底材沿主体材料的底边进行热封。而且，将主体材料的两层沿主体材料两侧边缘进行横向热封。所以，在其底边热封部分和横向热封部分上具有网眼状的微小凹凸表面。另外，在定型包的制造工序中，当在进行了底边热封和横向热封之后，将主体材料和底材沿定型包的宽度方向输送时，由光学传感器读取底边热封部分和横向热封部分的微小凹凸表面，判断底边热封部分和横向热封部分的位置关系是否适当。

在底边热封部分上形成热封冲孔部分，在热封冲孔部分最好具有没有微小凹凸或者有很少微小凹凸的表面。这时，根据热封冲孔部分的位置，由光学传感器判断底边热封部分和横向热封部分的位置关系是否适当。

底边的热封部分最好具有碗状的上边缘。这时，根据该上边缘的位置，由光学传感器判断底边热封部分和横向热封部分的位置关系是否适当。

在底边热封部分和横向热封部分的交叉部，在底材上形成冲孔，将在冲孔位置的两层主体材料进行一部分热封，冲孔从横向热封部分的两侧露出，其露出部分具有没有微小凹凸或者有很少微小凹凸的表面。这时，根据露出部分，由光学传感器判断冲孔、底边热封部分和横向热封部分的位置关系是否适当。