[发明专利]制备铅蓄电池的方法以及制备铅蓄电池的夹具

说明书

本发明涉及制备铅蓄电池的方法，尤其是涉及与焊接电池端部分有关的铅蓄电池的制备方法以及制备该电池的夹具。

传统应用是制备所谓套管端式铅蓄电池，其中铅套管也充当端子，将从装配铅蓄电池的电池容器內的电池室向上突出的极柱上部经插孔插入通过铸件模压工艺由合成树脂制成的罩中的铅套管铸件內，并且沿极柱的外周边将所插入的极柱和铅套管相互焊接，或者制备端子元件斜向导出式铅蓄电池，在铅套管的外周边表面上固定单独制造的端子，并使用喷枪将套管与端子相互焊接。

在这种情况下，如上所述使用喷枪进行焊接时，为预先防止罩由于焊接热量而变形，从而在罩与罩中整体浇铸的铅套管之间发生气密失效，通常在该状态下优选进行喷枪焊接，用于通过凉水的护套型环形模与铅套管周边表面或安装在套管上的端子的周边表面接触。

尤其是在制备如上所述的套管端子式的铅蓄电池的情况下，传统上通过喷枪火焰将铅蓄电池要焊接的端子部分，即通过插入模制在由合成树脂制成的罩中整体浇铸的铅套管的相互邻接或相邻周边部分，与通过铅套管中的圆柱孔插入的电池体极柱相互焊接。

然而，在使用喷枪将极柱与铅套管焊接的情况下，如果罩表面到铅套管的上端表面之间的高度不大于8-10mm，换句话说，小于8-10mm，不能避免由于喷枪焊接期间产生的热量而引起的罩变形，即使使用上述冷却装置，但在罩与罩中形成的铅套管之间发生气密失效。因此，需要铅套管的上端从罩表面突出大于8-10mm，从而在罩的上表面之上需要足以容纳铅套管端子的该对应的高度空间。另一方面，希望制备侧向导出端子式铅蓄电池，能降低罩上表面之上的高度空间。然而，将铅套管的基础部分与几毫米厚的板形端子喷枪焊接中，装在其上的、在焊接的端子部分与罩表面之间的距离只有几毫米，从而由于喷枪焊接而引起罩的热变形，常在罩与罩中的铅套管铸件之间发生气密失效，造成许多产品损失。

因此，希望解决这种不便并研制能制备铅蓄电池的工艺，其中能顺利焊接所需部分而没有任何产品损失。

当使用喷枪火焰进行上述端子部分的焊接时，由于喷枪火焰的热量使得沿端子部分周围的由合成树脂制成的罩变软，在罩与套管之间产生一缝隙，从而引起气密失效。此外，焊接部分渗透深度难于均匀，而且，焊接端子部分的外观形状塌陷，从而难于制成确定形状的焊接端子。

因此，希望解决这种不便并通过焊接端子部分的方法研制能制备铅蓄电池的方法，能稳定并满意地相互焊接端子部分而没有任何产品损失。

本发明的目的是提供制备铅蓄电池的方法，解决与现有技术有关的问题，本发明的特征在于通过激光焊接将装配好的铅蓄电池的罩中整体浇铸的铅套管与经铅套管插入的极柱相互焊接在一起。

此外，按照本发明的制备铅蓄电池的方法特征在于，通过激光焊完成装配好的铅蓄电池的罩中整体浇铸的铅套管与经铅套管插入的极柱的焊接以及铅套管与适当安装在铅套管上的接头端子元件的焊接。

此外，在按照本发明的制备铅蓄电池的方法中，其特征在于在激光焊接时，应用低输出的激光束，之后应用高输出的激光束。

此外，在按照本发明的制备铅蓄电池的方法中，其特征在于激光焊接是脉冲式。

此外，在按照本发明的制备铅蓄电池的方法中，其特征在于脉冲式的激光焊接中的焊珠重叠密度范围为6-12点/毫米。

此外，本发明的目的是提供用于铅蓄电池的端子部分的激光焊接的方法，防止激光束在制备上述铅蓄电池的激光焊接过程中被由于其应用时产生的烟雾所遮断，能以高效并稳定及满意地完成焊接。其特征在于当激光提供给铅蓄电池的要焊接端子部分执行激光焊接时，利用激光焊接端子部分方法，使端子部分被圆柱形防护罩的下端圆柱部分所包围，在这种情况下，激光焊接时产生的烟雾被吸入，经过圆柱形防护罩的排气口排到圆柱形防护罩的外面。

此外，本发明的目的是提供激光焊接端子部分的方法，当在制备铅蓄电池的上述方法中使用激光焊接的上述方法时，通过精确和高效应用激光束能完成焊接，其特征在于在圆柱形防护罩上提供出料口，氧气或空气经过出料口供给要焊接的部分。

此外，本发明的目的是提供激光焊接的方法，当在制备铅蓄电池的上述方法中使用激光焊接的上述方法时，可更精确和更高效完成激光焊接，其特征在于具有在周边壁环绕形成的多个连通口的罩环安装在圆柱形防护罩中，环状空间位于罩环与圆柱形防护罩的內周边壁表面之间，从而可吸入罩环中产生的烟雾，经过罩环连通口、围绕的环状空间以及排气口从圆柱形防护罩排出，同时遮挡液体经过出料口流入圆柱形防护罩。