[发明专利]冷却辊、磁铁材料的制造方法、薄带状磁铁材料、磁铁粉末及粘结磁铁无效
申请号: | 00802530.4 | 申请日: | 2000-11-06 |
公开(公告)号: | CN1335796A | 公开(公告)日: | 2002-02-13 |
发明(设计)人: | 新井圣;加藤洋 | 申请(专利权)人: | 精工爱普生株式会社 |
主分类号: | B22D11/06 | 分类号: | B22D11/06;H01F1/06 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 魏金玺,杨丽琴 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷却 磁铁 材料 制造 方法 带状 粉末 粘结 | ||
1.一种冷却辊,该冷却辊是磁铁材料制造用的冷却辊,其特征在于,在上述冷却辊的辊基材的外周的全圆周面上设有表面层,将上述表面层的最大厚度设定为Tmax,最小厚度设定为Tmin时,则满足1.01≤Tmax/Tmin≤3的关系。
2.一种冷却辊,该冷却辊是磁铁材料制造用的冷却辊,其特征在于,它具有辊基材和设置在其外周的全圆周面上的表面层,与上述辊基材的上述表面层的接合面的表面粗糙度Ra是0.03~8μm。
3.权利要求1或2所述的冷却辊,其中,上述表面层,是以不对其表面进行机械加工的方式制造的。
4.权利要求1或2所述的冷却辊,其中,上述表面层,是采用化学蒸镀法(CVD)或物理蒸镀法(PVD)形成的。
5.权利要求1或2所述的冷却辊,其中,上述表面层,是由陶瓷构成的。
6.权利要求1或2所述的冷却辊,其中,上述表面层的平均厚度是0.5~50μm。
7.权利要求1或2所述的冷却辊,其中,上述表面层的表面粗糙度Ra是0.03~8μm。
8.权利要求1或2所述的冷却辊,其中,上述冷却辊的半径是50~1000mm。
9.权利要求1或2所述的冷却辊,其中,上述磁铁材料是含有稀土类元素、过渡金属和硼的合金。
10.一种磁铁材料的制造方法,其特征在于,使用权利要求1或2所述的冷却辊由急冷法制造薄带状磁铁材料。
11.一种磁铁材料的制造方法,其特征在于,在保护气体中,将磁铁材料的合金熔液从喷嘴射出,碰撞到对着上述喷嘴旋转着的权利要求1或2所述的冷却辊的圆周面上,并进行冷却固化,制造薄带状磁铁材料。
12.权利要求11所述的磁铁材料的制造方法,其中,上述保护氛围气氛气体是惰性气体。
13.权利要求10至12中的任一项所述的磁铁材料的制造方法,其中,上述冷却辊的圆周速度是5~60m/秒。
14.权利要求10至12中的任一项所述的磁铁材料的制造方法,其中,制得的薄带状磁铁材料的平均厚度是10~50μm。
15.权利要求10至12中的任一项所述的磁铁材料的制造方法,其中,制得的薄带状磁铁材料是具有软磁性相和硬磁性相毗邻存在着的复合组织的磁铁材料。
16.一种薄带状磁铁材料,其特征在于,它是采用权利要求10至12中的任一项所述的方法制造的。
17.一种磁铁粉末,其特征在于,它是将采用权利要求10至12中的任一项所述的方法制造的薄带状磁铁材料粉碎得到的。
18.权利要求17所述的磁铁粉末,其中,磁铁粉末,在其制造过程中、或制造后至少施以一次热处理。
19.权利要求16或17所述的磁铁粉末,其特征在于,它具有平均结晶粒径为500nm以下的单相组织或复合组织。
20.权利要求16或17所述的磁铁粉末,其特征在于,其平均粒径是0.5~150μm。
21.一种粘结磁铁,其特征在于,它是用粘合材料将权利要求16或17所述的磁铁粉末粘合起来构成的。
22.权利要求21所述的粘结磁铁,其中,上述磁铁粉末的含量是75~99.5%。
23.权利要求21或22所述的粘结磁铁,其中,矫顽力HcJ是320~900kA/m以上。
24.权利要求21或22所述的粘结磁铁,其中,最大磁能积(BH)max是60kJ/m3以上。
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