[发明专利]纸浆模成形体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆模成形体的制造方法。

背景技术

作为在纸浆模成形体制造方法的干燥工序中的干燥方法，已有将抄纸所得的纸浆模中间体放在干燥炉内通过规定的办法来进行干燥的方法。但是，由于用此干燥方法无法控制形状，故所得到的成形体尺寸精度差，且因干燥时的传热效率低，故要求很大的干燥炉。再者，成形体的表面性不佳，且因纸浆密度低，故成形体的强度差。

作为别的干燥方法，还有如日本专利特开平7-42100号公报所述的，将由抄纸所得到的纸浆模中间体放入加热模中进行热压的方法。采用此方法，可获得尺寸精度高的成形体，且因传热效率高，故干燥时间缩短。但是，为了干燥要由热传导来提供蒸发所必需的能量，故即使干燥时间缩短，但与抄纸、脱水工程相比较，仍然还是一段较长的时间。因此，必须根据抄纸模的数量准备多个加热模，设备费会因此提高，从而使制造费用加大。此外，如果为了缩短干燥时间而将加热模的温度提高，就容易使成形体变色(有时甚至会烘焦)。

可是，在由纸浆模成形体所构成的传统的容器中，为了避免粘贴的标签脱落或者施加了涂层的表面脱落，就要有一定程度的表面强度。此外，与塑料容器一样，由纸浆模成形体所构成的容器也要有柔软性。

发明公开

因此，本发明的目的在于，提供一种可缩短干燥时间且干燥设备小、从而可降低制造费用的纸浆模成形体的制造方法。

此外，本发明的目的还在于，提供一种可保持一定的表面强度同时又能控制密度和柔软性、可根据成形体的用途来赋予其必要的刚度和柔软性的纸浆模成形体的制造方法。

本发明提供一种纸浆模成形体的制造方法，是用抄纸模由纸浆薄料形成纸浆模中间体，再通过纸浆模中间体的加热干燥工序来制造纸浆模成形体，

其特点是，上述加热干燥工序包括第1工序及第2工序，在第1工序中将上述纸浆模中间体充填到具有与要成形的纸浆模成形体的外形对应的凹部的加热模的该凹部中，并对该纸浆中间体进行热压；在第2工序中，将经过热压的该纸浆模中间体从上述加热模中取出之后放在干燥内炉使之加热干燥。

此外，本发明还提供一种用于上述纸浆模成形体的制造方法的纸浆模成形体的制造装置，

具有第1加热干燥装置、第2加热干燥装置以及运送装置，

第1加热干燥装置具备：具有凹部的加热模，将收容在该加热模的该凹部中的纸浆模中间体向该凹部按压的型芯，以及测量该纸浆模中间体的含水率、重量或温度的测量装置；

第2加热干燥装置具备对通过上述第1加热干燥装置而被加热干燥到规定含水率的上述纸浆模中间体再进一步加热干燥的干燥炉；

运送装置根据上述测量装置所测得的上述纸浆模中间体的含水率、重量或温度的数据，将上述纸浆模中间体从上述第1加热干燥装置运送到上述第2加热干燥装置。

附图的简要说明：

图1(a)～(d)为表示本发明的纸浆模成形体制造方法一实施形态的抄纸·脱水工序的模式图，图1(a)为抄纸工序，图1(b)为型芯插入工序，图1(c)为加压、脱水工序，而图1(d)为打开抄纸模取出纸浆模中间体的工序。

图2为表示本发明的纸浆模成形体制造方法一实施形态的第2加热干燥工序的模式图。

图3为采用本发明的纸浆模成形体的制造方法制成的纸浆模成形体一例的立体图。

实施发明的最佳形态：

以下，参照附图来说明本发明的纸浆模成形体的制造方法的较佳实施形态。在本发明的制造方法中，大体上包括(1)抄纸·脱水工序、(2)第1加热干燥工序以及(3)第2加热干燥工序。在图1中示出了这些工序中的抄纸·脱水工序，具体而言，图1(a)为抄纸工序，图1(b)为型芯插入工序，图1(c)为加压·脱水工序，而图1(d)为打开抄纸模、取出纸浆模中间体的工序。

首先如图1(a)那样进行抄纸工序。即，将纸浆薄料从由2个一组的分型模11、12拼合后形成由所定形状的凹部构成的腔室13的抄纸模10的上部开口部注入到该抄纸模10中。在各分型模11、12上分别开设有多个从其外侧面连通到腔室13的连通孔14。另外，各分型模11、12的内面分别用具有规定大小网眼的网(未图示)覆盖。对于作为上述凹部的腔室13的形状并无特别限制。在本实施形态中，腔室13的形状与要成形的纸浆模成形体的外形对应。

然后，从分型模11、12的外侧抽吸，以使腔室13内部减压，在吸取纸浆薄料中的水分的同时使纸浆纤维堆积到腔室13的内面上。其结果，在腔室13的内面上形成由规定厚度的纸浆纤维堆积成的纸浆模中间体15。