[发明专利]聚酯树脂层压容器及其成形方法

权利要求书

1.一种聚酯树脂层压容器，其特征在于，它是以其口颈部为聚酯树脂的单层结构，而口颈部以外的体部与底部为由聚酯树脂与气障性树脂的至少两种热塑性合成树脂组成的3层以上多层结构的吹塑成形的中空容器，它的除口颈部外包含底部的薄壁体部中最内与最外层部分是由聚酯树脂形成，而其中间内层部分则具有至少一层气障性树脂层。

2.一种聚酯树脂层压容器，其特征在于，它是以其口颈部以及体部与底部为聚酯树脂与透气性树脂的至少两种热塑性合成树脂组成的3层以上的多层结构、而气障性树脂则延伸设置到口颈部上端附近的吹塑成形的中空容器，它的除口颈部外包含底部的薄壁体部中最内与最外层部分是由聚酯树脂层形成，而其中间内层部分则具有至少一层气障性树脂层。

3.权利要求1或2所述的聚酯树脂层压容器，其特征在于，所述口颈部经过乳化处理。

4.权利要求1～3中任一项所述的聚酯树脂层压容器，其特征在于，所述3层以上的多层结构是以其最内与最外层由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，而中间的气障层则是由含有间二甲苯基的聚酰胺树脂或乙烯-乙烯醇共聚合树脂形成的这样的3层结构。

5.权利要求1～3中任一项所述的聚酯树脂层压容器，其特征在于，所述3层以上的多层结构是以其最内层、中心层与最外层由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，而以其中心层与最内和最外层之间所夹的中间层由含有间二甲苯基的聚酰胺树脂或乙烯-乙烯醇共聚合树脂形成的这样的5层结构。

6.一种聚酯树脂层压容器的成形方法，其特征在于，将此容器预型件的口颈部由聚酯树脂单层形成，而将此容器预型件的除口颈部以外的包含体部与底部的主体部分以其最内与最外层由聚酯树脂层形成同时以其中间内层由至少一层气障性树脂形成，将这样形式的多层预制件按对应于最终成形品形状的所定形状进行注射成形，将此主体部分加热到可吹塑成形的温度，然后由一次吹塑成形的金属模经双轴拉伸吹塑成形而形成一次中间成形品，将此一次中间成形品强制地热收缩变形成二次中间成形品，再将此收缩变形的二次中间成形品通过二次吹塑成形金属模作二次吹塑成形，进行双轴拉伸而成形为最终成形品。

7.一种聚酯树脂层压容器的成形方法，其特征在于，将包含此容器预型件的口颈部以及体部与底部的主体部分的最内与最外层由聚酯树脂层形成，同时使中间内层由至少一层气障性树脂形成，将这样形式的多层预制件按对应于最终成形品形状的所定形状进行注射成形，将此主体部分加热到可吹塑成形的温度，然后由一次吹塑成形的金属模经双轴拉伸吹塑成形而形成一次中间形成品，将此一次中间成形品强制地热收缩变形成二次中间成形品，再将此收缩变形的二次中间成形品通过二次吹塑成形金属模作二次吹塑成形，进行双轴拉伸而成形为最终成形品。

8.权利要求6或7所述的聚酯树脂层压容器的成形方法，其特征在于，所述预型件的口颈部经过乳化处理。

9.权利要求6～8中任一项所述的聚酯树脂层压容器的成形方法，其特征在于，所述多层式预型件是以其最内与最外层由聚对苯二甲酸乙二醇酯层形成，而以其中间层由含有间二甲苯基的聚酰胺树脂或乙烯-乙烯醇共聚合树脂形成的这样的3层结构经挤压成形的。

10.权利要求6～8中任一项所述的聚酯树脂层压容器的成形方法，其特征在于，所述多层式预型件是以其最内层、中心层与最外层由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，而以其中心层与最内和最外层所夹的中间层由含有间二甲苯基的聚酰胺树脂或乙烯-乙烯醇共聚合树脂形成的这样的5层结构经挤压成形的。

11.权利要求6所述的聚酯树脂层压容器的成形方法，其特征在于，所述口颈部是以聚酯树脂单层形成，而包含除口颈部外的体部与底部的主体部分其最内与最外层则是以聚酯树脂层形成且其中间内层则是由至少一层气障性树脂形成，将这样形成的多层预型件按对应于最终成形品形状的预定形状预成形，于70～130℃加热，通过加热到50～230℃的一次吹塑成形金属模将此预制件进行双轴拉伸吹塑成形为一次中间成形品，然后于110～255℃加热使其强制热收缩变形成二次中间成形品，再将此收缩变形的二次中间成形品由加热到60～170℃的二次吹塑成形金属模二次吹塑成形，进行双轴拉伸成形为最终成形品。