[发明专利]等离子体显示板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示设备等使用的等离子体显示板的制造方法，特别是可以实现改良电介质玻璃层的等离子体显示板的制造方法。

背景技术

近年来，对主要是高清晰度的高品位、大画面电视的期待越来越高。作为这样的电视的显示设备，以往，是使用CRT、液晶或等离子体显示板。其中，CRT在解像度和画质方面优于等离子体显示板和液晶，但是，在厚度和重量方面不适用于40英寸以上的大画面。另一方面，液晶虽然具有能耗小、驱动电压低等优异的性能，但是，画面的大小和视野角有限制。与此相反，等离子体显示板可以实现大画面，已开发了40英寸级的产品(例如，「机能材料」1996年2月号Vol.16，No.27页)。

图8是表示先有的交流型(AC型)的等离子体显示板的主要部分的透视图。图8中，71是利用链接法的由硼硅酸钠玻璃构成的前面玻璃基板。在该前面玻璃基板71的表面形成放电电极72，并且形成电介质玻璃层73将其覆盖，此外，氧化镁(MgO)电介质保护层74覆盖在该电介质玻璃层73上。电介质玻璃层73起电容器的作用，使用平均粒子直径2μm～15μm的玻璃粉末形成。

75是背面玻璃基板，在该背面玻璃基板75的表面形成地址电极76，并且，设置电介质玻璃层77将其覆盖，此外，在该表面上设置隔壁78和荧光体层79。并且，隔壁78间成为封入了放电气体的放电空间80。

近年所期待的全兼容的高清晰电视的像素水平，像素数为1920×1125，点间距在42英寸级别中为0.15mm×0.48mm。因此，1个单元的面积细小到0.072mm²。该1个单元的面积与按相同的42英寸的大小制造高清晰电视时先有的NTSC(像素数640×480个、点间距0.43mm×1.29mm、1个单元的面积0.55mm²)比较，约是其大小的1/7～1/8。

因此，在全兼容的高清晰电视中，显示板的亮度就低了(例如，「ディスプレィアンドィメ-ジング」1997、Vol.6、pp.70)。

另外，不仅放电电极间距离短，而且放电空间也窄。因此，特别是为了减小单元面积，如果想确保作为电容器的相同的电容，电介质玻璃层73、77就必须使其膜厚比先有的薄。

然而，在先有的方法中，形成电介质玻璃层，主要有以下说明的3个方法。

第1方法是，将含有玻璃粉末的平均粒子直径为2～15μm、玻璃的软化点为550℃～600℃的玻璃粉末和乙基纤维素的萜品醇或丁基卡必醇乙酸盐作为溶剂，使用3条滚筒使之成为胶液状，利用丝网印刷法(调整为适合于丝网印刷法的胶液的粘度即5万～10万厘泊)涂布到前面玻璃板上后，进行干燥，然后在玻璃的软化点附近(550℃～600℃)进行烧结，形成电介质玻璃层。

在该方法中，是在玻璃不太流动的非活性状态即软化点附近进行烧结的，所以，熔融的玻璃与作为电极的Ag、ITO、Cr-Cu-Cr等几乎不发生反应。因此，该方法的特征是，不会发生电极的电阻值上升或电极成分向玻璃中扩散而着色的现象，通过1次烧结处理便可形成电介质玻璃层。但是，在该方法中，在电介质中回发生气泡(针孔)，从而电介质玻璃层的绝缘耐压将降低。这里，所谓绝缘耐压，就是在加上电压时由于电介质玻璃层物理破坏而绝缘性劣化时的绝缘性的极限。

作为第2个方法，是使用相同的玻璃粉末的平均粒子直径为2μm～15μm、软化点为450～500℃的低熔点铅玻璃粉(PbO约75％)作成玻璃胶液后(胶液粘度3万5千～5万厘泊)，利用丝网印刷法涂布胶液并进行干燥后，在比软化点约高100℃的550～600℃下进行烧结。该方法的特征是，玻璃的烧结温度远远高于软化点，因此，玻璃的流动性好，可以得到表面平坦的玻璃层(表面粗糙度约2μm)，通过1次烧结处理便可形成电介质玻璃层。

但是，在该方法中，玻璃容易流动而活性化，所以，熔融玻璃与Ag、ITO、Cr-Cu-Cr等电极发生反应，所以，将发生电阻值上升和电介质玻璃层着色现象，此外，由于与电极的反应容易发生大的气泡。