[发明专利]用于织物干燥成形的分配装置

说明书

发明领域

本发明涉及一种经过改进的分配装置，用于织物的干燥成形，此分配装置包括：一个或多个网屏管，拟用于制成织物的纤维材料被吹入其中，纤维穿过网屏管的网屏管套，以便在丝网上形成层状结构，网屏管设置成沿丝网的横向延伸；可旋转刷辊，设置在每一网屏管内，沿网屏管的轴向延伸。更具体说，本发明涉及一种分配装置，该装置借助于改变网屏管内的空气流以保证纤维的分配进一步改善。

发明背景

分配装置从芬兰专利66,948和美国专利US 4,352,649可以了解到，并在此将其作为参考文献。芬兰专利说明了具体应用于片材干燥成形的分配装置。分配装置通常称为成形器，它包括如上所述的网屏管，网屏管最好成对设置以便使纤维流在与丝网交叉的方向上沿相反方向行进。这样设置网屏管的主要理由在于，在实践中事实上不可能使纤维流只在一个方向在丝网上吹过而沿与丝网交叉的方向均匀地沉积附着在丝网上，以保证制出一种横向轮廓平坦的网。当网屏管成对设置成使纤维在网屏管中沿相反方向流动时，织物的横向方向轮廓可以更加平坦。为了使织物的质量均匀一致，在织物的横向方向的厚度变化应当最小。厚度指标的典型可接受偏差为±5％。

已经证明，用芬兰专利66,948所述那种分配装置难于保证织物的横向轮廓的平坦性达到上述标准水平，尽管基于上述理由通常成对地使用网屏管。不过，分配装置的基本结构本身是有用的，并也用甚长的纤维保证了高的纤维沉积率。

发明概述

根据上述说明，本发明的目的之一在于提供一种用于织物干燥成形的分配装置，此分配装置有利于形成一种沿横向方向轮廓更为平坦的网。此目的是使用根据本发明之分配装置实现的，此分配装置的特征在于其还包括叶轮，设置在每一网屏管内接近与纤维材料被吹入网屏管一端相反的另一端，叶轮设置成沿与纤维材料流方向相反的方向吹。

本发明的一个基本概念在于，网屏管内的纤维流被与纤维流方向相反的气流降速。这样就制出一种更为平坦的横向轮廓，显然，特别是由于比现有技术有更多的纤维材料可附着在织物的边缘处形成层状结构，叶轮就安装在此处。当网屏管成对设置成在网屏管内提供一种与纤维材料流方向相反的气流时，比过去有更多的纤维材料积聚在织物的另一边缘，这就使得织物的总体轮廓更平坦。过去，典型的织物的轮廓的边缘部比织物的中部区包含更少的纤维。

叶轮最好设置在刷辊轴上与刷辊轴一起旋转。叶轮也可固定在与刷辊轴分离的轴上，此轴相对于网屏管的端面可旋转。此分离的轴设有使该轴旋转的致动器。这样，叶轮的转速可独立于刷辊轴的旋转速度调整。刷辊轴的旋转速度一般是可调整的，但如果设置在刷辊轴上的叶轮与刷辊一起旋转，叶轮的结构本质上决定了其所产生的逆流的形式。特别从叶轮设置在刷辊轴上的这一结构出发，叶轮可设置可调整叶片，从而叶轮所产生的纤维流至少在某种程度可独立于刷辊的速度调整。另一方面，提供具有可调整叶片的叶轮即使对于叶轮是分离并具有自己的致动器也可能是有益的。

结果，尽管并不是必须的，最好网屏管在分配装置中成对设置，于是纤维流在网屏管中沿相反方向成对形成。

附图简介

下面，根据本发明的分配装置将结合附图进行更详细说明，附图示出了根据本发明的分配装置主要组成部分的原理。

对本发明的详细说明

附图示出了根据本发明的分配装置的基本结构。图中示出了两网屏管1，该网屏管设置成沿丝网(图中未示出)的横向延伸。在图示实施例中，网屏管1是成对设置，因此，在管中纤维材料沿方向相反的两流向A所示方向流动。这是借助于通过设置在两网屏管相反两端的两送料管7将纤维流3吹入管中实现的。送料管本质上直接沿轴向引导处于空气-流体化状态的纤维材料进入网屏管。网屏管1的网屏管套2设置成可环绕其自身轴线按已知方式旋转。

网屏管还包括刷辊4，该刷辊也按芬兰专利66,948所述传统方式设置在网屏管内。设置刷辊的目的在于清理网屏管1的网屏管套2的表面，并在于改善纤维穿过网屏管套2的能力。刷辊的结构是传统结构，并在上述芬兰专利中可知。