[发明专利]特别用于压力制动器中的四点角度测量的自定心振荡叉

说明书

技术领域

该发明提供一种改良的自定心振荡型叉，其特别用于在压弯机器中，进行四点弯折角度测量。该发明尽管不仅限于但特别应用于板片体控制变形工艺。

背景技术

该压弯机器用于金属和机械工业，并特别用于金属板材制造，以获得诸如某种不同形状的长形体，其可能被再度用于进行下一个压弯循环。

一个压弯循环，举例来说，实质上包括进行弯折时，一个治工具垂直下降至接触置于V状模体上的板片体，于是最后再升起至开始位置。

为了执行上述步骤，该机器由两部分构成，分别是第一动态部分，通常指上部，和一个静态部分，构成设于该动态部分垂直线上的该机器的下部。与该动态部分相关的是，执行一个弯折循环时，该由一个可互换型的不同形状刃体构成的治工具，进行一个由至少一个最终油压汽缸来保证的往复垂直运动，其决定一纵向支持该治工具的上交叉臂朝一下交叉臂的下降运动，随后最终停止并进行回升。

在现有的解决方案中，有一些缺点，通常是与弯折角度的不准确性及预设和探测弯折角度的客观困难有关。事实上，目前传统系统给出一个总体高度已知的模体和一个弯折的中空深度及材料厚度。冲头下降接触该板片体使之形成一个要求的角度。该机器具有一个数字控制，冲头的下降根据操作者设定的某些参数被数学地计算出来，于是该机器即被预设执行预订的角度。然而，其结果并非总是最令人满意，因为这样的技术多次导致一些错误的角度，即使是有限的。这有不同的原因，例如材料的厚度，其即使只有百分之一的量也会负面影响制造。而且，对于其它方面，由于经过预先的理论计算，在弯折过程中，这样一个系统不可能冒损害整个制造流程的风险来对结果进行检查。另一个相关的因素是材料的自然回弹度，其是假设性地来计算的，因而对于其有多可靠，只可能接近真实值而永远不可能是一个真实值。最后，除了产品的缺陷外，还应考虑在第一个工作循环中，即在交叉臂的第一次压弯过程中，决不会获得期望结果，通常要求第二次压弯步骤作为对第一次压弯结果的矫正。

为了解决以上指出的问题，现在市场上有一些改良过的压弯机器，其目标是以这样或那样的方式以最短的时间获得一种成品，其弯折角度与操作者要求的数据在尽可能短的时间内尽可能地一致。

仅举一例，如欧洲专利340167(Hammerle)提出的解决方案中，其弯折制程是已知的。根据预设的指定角度，采用一个由冲头和模体组成的压弯设备，该模体具有一个根据要成形的角度可调整的底部。本文指出该制程包括以下步骤：

一第一步，根据要获得的第一角度来调节模体底部的高度，该第一角度比预设的指定角度稍大，根据第一角度板片体由降至模体底部的冲头压折而成；

一第二步，型材被拿开，将其回至一个伸长位置；

一第三步，将回来和伸长的型材的测得角度与第一角度进行比较，模体底部的位置根据指定角度减去前述测得释出型材的角度和第一角度的差值后得到的数值进行调节；

一第四步，已压弯的板片体由冲头再次完全抵压在模体的底部进行压折，模体的高度获得调整。

然而，即使这种方案亦有缺点。首先，其机器将会十分复杂，不灵活且会体积过分庞大，需要不断和特别的维护和安装，并主要要求高度专业技工来操作。其结果是，对于相关市场，购买和管理这样的机器的成本高昂。最后，从质的角度来看，这样的方案无法获得对后续工序最有利的带外弧面圆角的压弯板材。  而且事实上，在压弯步骤中，使用一个第三动态点作为模体底部上的停止机构件，板片体在逻辑对应上趋向于变形，变平，实际上是被压碎，即使只是轻微地对应弯折角外弧面。

对于这些和其它的压弯角度的测量技术，本案申请人的观点是，该弯折角度的工作，即测量步骤针对精度和阅读次数等所有因素可以被进一步优化，为纠正已压弯板材回弹的有效介入的可能性即取决于它。

最终完全解决现有技术的这些问题的方案，见于国家工业发明专利申请，第TV97A000083(Gasparini)号，已投放于市场上。其实质上由一个改进的板片体的压弯制程构成。采用基于四点的弯折角度测量系统和压弯机器。

至少一个板片薄片在工作台上前进至交切上交叉臂的下降垂直轴的位置，该上交叉臂支持冲头，朝向平放着的由下交叉臂支持的模体；其中在置于模体上的板片薄片内弧面上，至少一个由测量叉构成的感测装置，其与一个位置变换器相交连，该变换器和控制压弯机器的数据处理逻辑单元相通；永久性地支持。