[发明专利]通过高沸物的反应再循环使渣油脱沥青的改进方法

权利要求书

1.一种在由以下部分组成的脱沥青工艺装置中使含沥青的原料脱沥青的方法：(i)加热段，在此接收汽提段的含碳质沉积物的固体，并在可含有用于

部分燃烧的氧的加热气体存在下加热；(ii)短蒸汽停留时间反应段，它含有从加热段循环的经搅拌的热固体

的水平移动床层和进料，所述的反应段在约450至约700℃以及这样

的条件下操作，以致固体停留时间和蒸汽停留时间被独立地控制，

所述的蒸汽停留时间小于约5秒，而所述的固体停留时间为约5至

约60秒；以及(iii)汽提段，来自反应段的有含碳质沉积物沉积在上面的固体通过该

汽提段，在那里用汽提气体回收较低沸点的烃类和挥发物；该方法包括：(a)将渣油进料送入短蒸汽停留时间反应段，在那里它与流化的和/或

搅拌的热固体和汽化馏分接触，从而使高康氏残炭组分和含金属

的组分沉积在所述的热固体上；

(b)汽化馏分与固体分离；(c)将固体送入所述的汽提段，在那里它们与汽提气体接触，从而从中

除去挥发性组分；(d)将经汽提的固体送入加热段，在那里将它们加热到保持反应段操作

温度的有效温度；

(e)热固体从加热段再循环到反应段，在那里它们与新鲜原料接触；(f)将上述步骤(b)的汽化馏分送入裂化反应塔，在那里它被急冷，

生成沸点低于约450至600℃的蒸汽馏分和初馏点为约450至600℃

的高沸点馏分冷凝物；(g)在裂化反应塔中提供足够的停留时间和反应器苛刻度，使分子量增

长反应发生；

(h)将所述的高沸点馏分循环到短蒸汽停留时间反应段；以及

(i)从步骤(h)回收有较低浓度污染物的蒸汽馏分。

2.根据权利要求1的方法，其中短蒸汽停留时间反应段的蒸汽停留时间小于约2秒。

3.根据权利要求1的方法，其中渣油原料选自减压渣油、常压渣油、重质拔头原油、焦油沥青、废油、石油沥青、沥青、溶剂脱沥青渣油、油砂油。

4.根据权利要求3的方法，其中渣油原料为减压渣油。

5.根据权利要求2的方法，其中短蒸汽停留时间反应段的固体停留时间为约10至30秒。

6.根据权利要求1的方法，其中短蒸汽接触时间反应段的颗粒借助机械设备流化和/或搅拌。

7.根据权利要求6的方法，其中机械设备由一组在反应器内水平放置的螺杆组成。

8.根据权利要求1的方法，其中裂化反应塔在约350至520℃的温度和约1至60分的停留时间下操作。

9.根据权利要求8的方法，其中裂化反应塔在约1至10巴的压力下操作。

10.根据权利要求9的方法，其中裂化反应塔在约400至450℃的温度和约1至3巴的压力下操作。

11.根据权利要求8的方法，其中将聚合引发剂加到裂化反应塔中，以提高反应速率。

12.根据权利要求11的方法，其中聚合引发剂选自元素硫、过氧化物、废催化剂、焦炭颗粒和空气。

13.根据权利要求1的方法，其中将水蒸汽、C₄^-、空气或其混合物注入裂化反应塔，以便使固体在浆液中保持悬浮并汽提出低沸点产物。

14.根据权利要求1的方法，其中裂化反应塔可为这样一机械混合设备，它以活塞流方式操作并提供自清理，以便使焦炭沉积物最少。

15.根据权利要求1的方法，其中将水蒸汽、C₄^-气体或其混合物加到来自短停留时间反应段的蒸汽馏分中，使它的分压下降并使较高沸点馏分冷凝。