[发明专利]用于制造平面整流子的方法以及按照这种方法制造的平面整流子

权利要求书

1.一种用于制造平面整流子的方法，该平面整流子具有由绝缘模压材料形成的轮毂体(9，9′)、多个导体整流子片(12，12′)和同样多的构成摩擦面的碳整流子片(31，31′)，该方法包括下列步骤：

-使轮毂体(9，9′)成形于一个具有径向槽(7，7′)的导体毛坯(1，1′)上，其中，用模压材料充满槽(7，7′)；

-接着对由导体毛坯(1，1′)和轮毂体(9，9′)组成的组合部件(10，10′)的端面，亦即导体毛坯背向轮毂体的端侧进行切削加工；

-通过将一个碳环片(19)放置在所加工的组合部件(10，10′)端面上，在实现其与导体毛坯(1′)电连接或者与由导体毛坯派生出的导体整流子片(12)电连接的情况下，形成整流子毛坯(23)；

-通过开切口(30，30′)并使之延伸进充满槽(7，7′)的模压材料里面，将碳环片(19)分隔成碳整流子片(31，31′)，其中，导体毛坯(1，1′)或者在其端面加工过程中通过切断充满模压材料的径向槽(7)或者通过以后开割的分隔切口(30′)被分隔成导体整流片子(12，12′)，

其特征在于，将所述碳环片(19)粘贴在由导体毛坯(1，1′)和轮毂(9，9′)组成的组合部件(10，10′)被加工的端面上。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在加工组合部件(10)端面时保留下由模压材料构成的环状中心固定隔环(14)，该隔环的外径沿加工方向减小。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，该固定隔环(14)的最大外径大于放置在组合部件(10)上之前的碳环片(19)的孔(22)内径。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述过盈量大约为0.1mm。

5.如权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述固定隔环(14)的外端面棱边有一个10°至45°之间的倒角。

6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述导体毛坯(1)在其待加工端面上具有一个内隔体(2)、一个外隔体(3)和一些径向隔体(4)，这些隔体(2，3，4)相对于其余端面突出来，使得在隔体之间构成盒状凹坑(5)。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，导体毛坯(1)上的径向槽(7)槽底(8)与隔体之间的端面(6)基本上在同一个平面上延伸。

8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，为了实现碳环片(19)与组合部件(10)之间的粘接，在拼接之前至少在两部件中的一个部件上撒上热塑性和/或热固性塑料粉末和金属粉末并且在两部件拼接后同时压合且加热。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，使用一种由热塑性与热固性塑料粉末组成的混合物，其中，热塑性塑料的熔解温度至少为290℃。

10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，为了实现碳环片(19)与组合部件(10，10′)之间的粘接，在拼接之前至少在两部件中的一个部件上涂覆粘接材料，该粘接材料添加粉末、碎屑或纤维形式的导电金属或非金属材料。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所添加的材料与添加后粘接材料的质量百分比在5％至95％之间，优选在25％至50％之间。

12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，作为添加材料的金属粉末颗粒尺寸在40至90μm之间。

13.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，在粘接工序之后，在整流子毛坯(23)上的组合部件(10)与碳环片(19)的拼接面处加工出一个圆周槽(29)。

14.如权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，在粘接工序之后，对碳环片(19)和相邻的部分导体毛坯(1′)的外圆进行切削。

15.如权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述导体毛坯(1，1′)具有基本上为钵状的结构，其中，所述导体整流子片(12，12′)在其整个径向延伸部位上相互连接。

16.如权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，该导体毛坯(1，1′)在其内圆周棱边上具有分布设置的、轴向突出的固定爪。