[发明专利]光导纤维的制造装置和制造方法

权利要求书

1.一种光导纤维的制造装置，对光导纤维基材加热拉丝、用树脂包覆拉丝后的光导纤维，其特征在于，包括：

在具有规定的导热率的第1气体构成的气氛中对所述光导纤维基材加热拉丝的拉丝炉，

将所述拉丝后的光导纤维包覆上所述树脂的树脂包覆部，以及设置在所述拉丝炉与所述树脂包覆部之间、在具有比所述第1气体的所述规定的导热率要小的导热率的第2气体构成的气氛中、对所述拉丝后的光导纤维加热并且慢慢冷却的加热炉。

2.按照权利要求1所述的光导纤维的制造装置，其特征在于，所述加热炉设置成与所述拉丝炉之间具有规定的间隙。

3.按照权利要求1所述的光导纤维的制造装置，其特征在于，所述第1气体为氦气，所述第2气体为氮气、氩气、空气中的任一种。

4.按照权利要求1所述的光导纤维的制造装置，其特征在于，所述加热炉具有使所述拉丝后的光导纤维通过的炉心管，所述炉心管设置在将所述拉丝后的光导纤维进入所述炉心管的上道温度处于1400～1800℃范围内的位置上。

5.一种光导纤维的制造方法，对光导纤维基材加热拉丝、用树脂包覆拉丝后的光导纤维，其特征在于，

在具有规定的导热率的第1气体构成的气氛中对所述光导纤维基材加热、拉丝，

在具有导热率比所述第1气体的所述规定导热率要小的第2气体构成的气氛中、对所述拉丝后的光导纤维加热并且慢慢冷却，

用所述树脂包覆所述慢慢冷却的光导纤维。

6.按照权利要求5所述的光导纤维的制造方法，其特征在于，使用在与对所述光导纤维基材加热拉丝的拉丝炉之间设有规定间隙的加热炉，在所述加热炉中对所述拉丝后的光导纤维慢慢冷却。

7.按照权利要求5所述的光导纤维的制造方法，其特征在于，作为所述第1气体使用氦气，作为所述第2气体使用氮气、氩气、空气中的任一种。

8.按照权利要求5所述的光导纤维的制造方法，其特征在于，作为所述加热炉，使用将通过所述拉丝后的光导纤维的炉心管设置在所述拉丝后的光导纤维进入所述炉心管的上道温度为1400～1800℃范围内的位置处的加热炉，

在所述加热炉中对所述拉丝后的光导纤维慢慢冷却。

9.一种对光导纤维基材加热拉丝的光导纤维的制造方法，其特征在于，

使用在第1气体构成的气氛中对光导纤维基材加热拉丝的拉丝炉，和与所述拉丝炉之间设有规定的间隙、将在所述拉丝炉进行所述拉丝后的光导纤维在由第2气体构成的气氛中加热并且慢慢冷却的加热炉，

将所述拉丝炉与所述加热炉之间的所述间隙作为混合所述第1气体和所述第2气体的气体混合层，

将在所述拉丝炉中进行所述拉丝后的光导纤维经过所述气体混合层送入所述加热炉，

在所述热处理炉中，对所述拉丝后的光导纤维加热到所述光导纤维的温度在1200～1700℃的范围内。

10.按照权利要求9所述的光导纤维的制造方法，其特征在于，设有将所述气体混合层与外气隔开的隔壁，在所述隔壁上形成至少排出所述第1气体的气体排出部。

11.按照权利要求9所述的光导纤维的制造方法，其特征在于，作为所述第2气体，使用导热率与第1气体的导热率相同或者比第1气体的导热率要低的气体。

12.按照权利要求9所述的光导纤维的制造方法，其特征在于，所述拉丝后的光导纤维进入所述气体混合层的上道温度为1400～1900℃范围。

13.一种对光导纤维基材加热拉丝的光导纤维的制造装置，其特征在于，具有在第1气体构成的气氛中对所述光导纤维基材加热拉丝的拉丝炉，和与所述拉丝炉之间设有规定的间隙、将所述拉丝后的光导纤维在第2气体构成的气氛中加热到所述光导纤维的温度在1200～1700℃的加热炉，

将所述拉丝炉与所述加热炉之间的所述间隙作为混合所述第1气体和所述第2气体的气体混合层。