[发明专利]套筒滚子链

说明书

本发明涉及一种套筒滚子链，它用于在织物料幅拉伸机(所谓拉幅机)中连续引导和/或拉幅织物料幅，它具有通过链铰链连接的相互交替相继的内链节和外链节，

a)其中每个内链节由二个内链板及二个将内链板互相联接的套筒构成，每个外链节由二个外链板及二个将外链板相互联接的销轴构成；

b)其中每一套筒可旋转地同轴支承在所属的销轴上；

c)其中同轴地从外面在套筒上设有一滚子，作为由通过销轴内部的润滑槽润滑的滚珠轴承的外环；

d)其中滚珠轴承有一个与套筒相耦合的内环，且每端有一个轴向放置的同轴的密封环；和

e)其中内链板通过一个借助力搭接密封环的间距支架，不转动地在套筒上沿轴上压靠在滚珠轴承内环上。

一个带有这些特征的套筒滚子链属于本申请人内部已有技术。本发明特别涉及上述d项中谈到的套筒滚子链的密封环的发展。

在EP O 400 375 B2中描述了一个套筒滚子链，其滚珠轴承的润滑槽直接通过一个内链板导向滚动轴承的内部。在已知的套筒滚子链中，润滑槽差不多与销轴轴线相平行地位于销轴之外。通过这种结构简化了链的再润滑，因为从压入点到轴承本身的再润滑途径是相当直的。然而在各个内链板的外面上的压入点位于销轴附近。外链板轴向地位于内链板之外的销轴上。其自由端在某些链结构中(在链长度方向上)超出内链板如此之远，以致于压入点的可能的区域基本上被外链板遮盖。为了再润滑，外链板就必须要么缩短，要么做成带孔的。这种麻烦一般是不可避免的。

也许人们可使用例如在DE 35 29 683 A1中描述的传统的润滑途径。依此，链板的滚珠轴承从各个销轴的内部润滑。为此目的，在每个链销轴中设有一带有通向滚珠轴承的径向支路的轴向纵向孔，套筒和滚珠轴承内环在一个地方有一开口，在润滑时该开口与上述径向支路相连通。因此，销轴纵向孔的径向支路和套筒的通道需对准。当套筒与相应的每对内链板，而销轴与邻接的每对外链板固定相联结时，从结构上可有相应的通道槽，例如，通过直链条，从压入点到滚珠轴承内部的孔和通道被对准。

在开头提到的种类的现代套筒滚子链中，在链板的每个纵端都有一个孔，以其孔朝向滚珠轴承方向压紧或铆紧在各个套筒上。在这个压紧过程中，力直接传到与套筒邻接的滚珠轴承内环上。当应在滚珠轴承的含有滚珠和润滑油的内部应装一密封环时，它不能或不应承受这压紧力和铆紧力，在实践中将在滚珠轴承的各轴向纵端和内链板之间插入一金属环，例如铜环或钢环，它的功能是作为一个间距支架造成放置密封环需要的没有力作用的空间。这样，在这个结构中间距支架环与密封环径向地从套筒开始互相相继。间距支架环用作把在内链板压紧或铆紧时，在套筒上产生的轴向力传递到滚珠轴承内环上。密封环的一个用途是在很大程度上保护滚珠轴承内部不发生意外的漏油。

当人们在上述种类的带有铆在各套筒上的内链板的链子结构中，想要把从销轴内部开始的润滑槽连向滚珠轴承内部时，这一路径需要经过间距支架环，就是说在这个环中需有相应的孔。在与此相应的尺寸中，这需要把间距支架环分开。但当用压紧和铆紧联接套筒和内链板时，难以使在间距支架环中设计的孔准确地与一个在套筒上设计的润滑孔相重迭。

本发明以以下任务为基础，即改进间距支架环，以克服再润滑通道与销轴的径向支路及套筒通道相对准时的问题，而且仍然保证在不损害密封环的功能的情况下，把在内链板压紧或铆紧时作用在套筒上的力传递到滚珠轴承内环上。

按本发明开头提到的套筒滚子链的解决方法在于密封环主要由合成材料做成并不可转动地与相邻接的内链板交联，以使间距支架环以个别的在销轴圆周方向上大致均匀地分布的金属衬垫的形式与密封环做成一体，每一衬垫轴向几乎穿通密封环，其中在环的平面上测量的所有衬垫的总面积与环面积相比很小，且朝向滚珠轴承密封环表面上至少有一个润滑槽，它把销轴润滑槽和一个要与此相符的套筒的润滑孔与滚珠轴承内部—作为润滑剂通道—相联接。发明的改进和其它结构将在从属权利要求中给出。

首先衬垫在数量级上应有套筒和内链板材料的硬度。特别是衬垫可以是硬钢的，它们可以是球或圆柱，也可以是方块或长方六面体来集成衬垫。首先主要是各个衬垫在轴向方向(相对于密封环)至少与(有时是轻压的)密封环本身有相同的厚度；这特别对密封环的轴向地位于滚珠轴承内环的纵边和内链板之间的区域有效。试验证明四个或更多的在密封环中在滚珠轴承内环的半径处大致均匀分布的衬垫足以传递在压紧和或许铆紧时出现的力。应至少有三个衬垫，以便保证在压紧或铆紧时密封环的确定位置。