[发明专利]传输系统和容器吹塑成型设备

说明书

本发明涉及离散实体的传输系统即单件传输系统领域。

下面将在容器吹塑设备的应用范围内具体描述本发明，在容器吹塑设备中，容器是通过吹塑一个注射预制的毛坯件来得到的。

尽管如此，本发明可应用于所有要将来自一组“源”的实体合并成单行的步长一定的实体的传送系统。

比如，这样的合并在以下情形中是需要的：在流水线设备中，多个慢节奏的机器被用于并行地执行相同的步骤，随后，作为第二步骤，实体全由一个快节奏的机器来处理。

将要详述的实施例是将毛坯件供给热调节炉的例子。这种炉一般包括一个传送链或一个传送环，其将毛坯件运送到红外线灯前，以便使它们达到使热塑性材料可变形的温度来进行以后的吹塑操作。

炉一般由单个供料单元来供给毛坯件。这个供料单元一般包括一个其内散放毛坯件的箱体，一个具有倾斜输送带的升降机构，一个整理机构(démêleur)，和一个倾斜的供料轨道，在供料轨道底部，垂直取向的毛坯件积累形成缓冲储备。在该轨道的底部，一个自动门按均匀的间隔让毛坯件通过，毛坯件然后装入一个带槽的轮中。

这种供料单元在快节奏下存在缺少可靠性的缺点，这尤其是整理操作难于处理。

而且，为了吹塑设备的良好运行，在这里提出由两个并行工作的供料单元给该设备供料，每个供料单元的节奏仅为吹塑设备的一半。

但是，这就需要提供一种传输系统来合并由两个供料单元供给的毛坯件，使得在炉处所发生的情形就如同该设备只配有单个供料单元一样。

该系统应该既简单、可靠，又体积小。

因此本发明提出一种离散实体的传输系统，其包括一个合并机构，该合并机构由至少两个上游单元来供料，每个单元都将按第一步长间隔的实体供给合并机构，并且，实体按第二步长以单列离开合并机构，该传输系统的特征是：合并机构包括一个合并轮，其旋转运动，且其配有径向地通向周边的多个系列的槽；实体各自沿径向由外向内地嵌入一个槽中；同一系列的槽具有相同的径向深度，不同系列的槽深度不同；每个系列的槽仅仅与一个上游单元相关。

本发明的其它特征是：

不同系列的槽相互交错设置；

每个上游单元将实体传送到一个不同的装料点处，各装料点关于合并轮的轴分别在一个固定的角位置，并且，越深的槽的系列的装料点在合并轮的槽的轨迹上越靠近上游布置；

在装料点之后，在内和外两个导轨间引导所述实体，所述导轨位于一个相对于合并轮面轴向偏移的平面内，外导轨将实体压向槽的底部；

两不同系列的两槽间的深度差大于一个实体的径向尺寸；

合并机构包括一个导轨，该导轨在后一系列实体的装料点与卸料点间所包含的轮的轨迹部分上与实体协作，以便将实体推向合并轮的周边；

至少一个上游单元包括一个带槽的轮，其与合并轮相切布置；

实体是毛坯件，用于吹塑加工热塑性材料容器。

本发明也提出一种使用注射预制毛坯件制造容器的吹塑成型设备，其包括一个毛坯件的热调节炉，该设备的特征是：由至少两个供料单元供应毛坯件给炉，供料单元平行布置，且每一个供料单元传送一个均匀间隔的毛坯件系列；并且，在供料单元和炉之间，毛坯件由一个具有上述特征之一的传输系统来传送，该系统将不同系列毛坯件合并成单一系列毛坯件。

从随后的详细说明和附图，可明了本发明的其它特征和优点，附图中：

图1是一个图解容器吹塑设备的示意图，该设备的炉由两个并行工作的单元来供给毛坯件。

图2是一个本发明的传送系统的示意图。

在图1中图示了一个热塑性材料容器比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的瓶子的吹塑成型机10。该机器10主要包括一个吹塑单元12和一个热调节炉14，通过注射成型预制的毛坯件11，13在炉中达到高于毛坯件材料的玻璃化转变温度的温度。新颖之处在于用两个平行布置的供料单元16，17给炉14供料。单元16，17可以是商用的标准件。