[发明专利]用于改变胶带纸芯的商标纸的方法

说明书

                         技术领域

本发明涉及一种改变胶带纸芯的商标纸的方法。更具体地说，本发明涉及一种自动方法，用于快速改变胶带纸芯的商标纸，以便在订单取消时显著减小库存胶带的成本。

                         背景技术

在胶带产品制造过程中，胶带首先围绕一长度约为25到200厘米的纸芯缠绕，该纸芯用作基底，然后，胶带和纸芯被切割成相同大小的多片，以形成胶带产品。参照图1，图1示出根据现有技术的胶带产品10。如图1所示，胶带产品10包括纸芯12和围绕纸芯12缠绕的胶带14。商标纸16事先形成在纸芯12的内表面上，以显现出公司的商标。然而，一旦与胶带产品10相关联的OEM订单被取消，由于商标纸16已经事先附着到胶带纸芯12的内表面上，因此库存产品的资金损失较大。带有目前无用商标的胶带产品10不能销售给第二家公司。由此，因为商标纸16不能轻易改变，利用与现有技术的商标纸16相连的纸芯12是不利的。

现有技术的用于改变商标纸16的方法包括首先将所附着的商标纸16从纸芯12上剥离，并然后将新的商标纸附着到纸芯12的内表面上。整个过程用手进行，并因此效率极低。这导致人力和时间的极大浪费。另外，附着到纸芯12内表面上的新的商标纸会偶尔脱落，导致胶带产品10的整体质量下降。

参照图2，图2为示出根据现有技术方法形成纸芯20的示意图。如图2所示，纸芯20借助于8片局部重叠的牛皮纸34形成。这8片纸34围绕钢辊22在箭头28的方向上缠绕，并然后由切割刀片26切割成相同长度(从25到200厘米)的段。纸芯20的第一层(最内层)，即，商标纸，在该过程中首先缠绕辊22。纸34的其他层由不同厚度或相同厚度的牛皮纸形成，这要视情况而定。应指出的是，在8片纸缠绕在辊22之前，除了商标纸以外的每片纸都利用涂覆辊24涂覆有胶水层，随后进行所缠绕的纸芯20的热处理，形成紧密结合的纸芯20，从而8片纸中每一片都不能彼此分离。

                         发明内容

因此，本发明的首要目的是提供一种有效的方法，用于改变胶带纸芯的商标纸，从而减小库存的胶带产品的成本。

本发明的另一个目的是提供一种经济并可以容易实现自动化的有效方法，用于改变胶带纸芯的商标纸。

在本发明优选实施例中，胶带包括围绕纸芯缠绕的多层胶带。纸芯包括外层纸芯和第一内纸芯。第一内纸芯包括第一商标纸。纸芯由m层纸构成。第一内纸芯由n层纸构成，而外层纸芯由(m-n)层纸构成。第二内纸芯的外径小于或等于第一内纸芯的外径。

第一内纸芯首先从纸芯中抽出。设置了第二内纸芯。第二内纸芯包括接触表面和内表面，而内表面包括第二商标纸。然后，胶水层涂覆到第二内纸芯的接触表面上。第二内纸芯插入到纸芯中，以替换第一内纸芯。

对于本领域普通技术人员，在阅读以下优选实施例的详细说明后，本发明的这些和其他目的毫无疑问地变得清晰可见，各实施例图示在不同的图形和附图中。

                        附图说明

图1示出根据现有技术的胶带产品；

图2为根据现有技术方法形成纸芯的示意图；

图3和4为示出根据本发明的用于改变胶带的商标纸的方法的示意图。

                       具体实施方式

参照图3和图4，图3和图4为示出根据本发明的用于改变胶带的商标纸的方法的示意图。为了简化以下论述，在以下各图中省略了胶带。如图3所示，还没有被切割成段的纸芯50包括外层纸芯52和第一内纸芯54，第一内纸芯54具有第一商标纸56。纸芯50由m层纸构成，如所指出的，通过围绕一辊(未示出)而形成。第一内纸芯54由n层纸构成，而外层纸芯52由(m-n)层纸构成。纸芯50的最内层，即，第一内纸芯54的第一层为商标纸56。第一内纸芯54的n层纸中每一层都粘结到一起，而外层纸芯的(m-n)层纸中的每一层都粘结到一起。在这个优选实施例中，m大于或等于7，而n小于7但大于或等于3。